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发表于 2010-8-12 15:47:22
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来自： 中国江苏无锡
减小冲裁间隙，使用经过WPC®处理·HW涂覆处理的凸模
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1. 提高疲劳强度 WPC®处理是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在凸模表面附近产生高残留压缩应力[图1]。其结果是提高了凸模的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果[图2]。& h l" L% l, W2 j5 Z; f
例如，图2中，对刃口反复施加1,200N/mm2的负载时，SKD11在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。(图2的结果与实际冲裁试验的结果不同，仅作参考)' m% E( J z- k6 R1 R
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! O5 z1 `; h. J2 p[图1]通过WPC®处理产生表面残留压缩应力
' m& d$ R3 m2 ^, C2 Q" R 凸模材质: SKD11
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* M" O$ {) D! R- Z[图2]通过WPC®处理提高疲劳强度
: n. M7 L4 [) {+ |; n/ @ 负载条件: 单侧振动，试验片φ4, 61HRC' L8 ]) h- j5 ]7 B: [& k- n3 y% g
2. 提高耐咬合性相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面仅会形成细微的凹凸[图3]。, E9 ?% P6 ~! j5 f( V) R
该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。9 G# L, E5 k. i" `* J
& ]. S2 W" w) L7 C6 M( G: dhttp://cn.misumi-ec.com/contents/tech/press/images/09tech9-3.gif5 h, n6 Q! `- Q
[图3] 通常研磨产品与WPC®处理产品的表面比较! i2 C1 `9 s" \( S) {
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3.提高耐磨损性能进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高凸模的耐磨损性。
! i& L9 X# _9 k' g: P' z |另外，WPC®处理凸模的硬度自内部向表面逐渐增强[图4]，因此无损于凸模母材的韧性。 0 C; m) g0 Z# e6 w+ _! j
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( T# I p5 {, w* @3 z8 I) Z[图4] WPC®处理产品 表面附近的硬度分布
+ Z3 w8 N2 Y9 |, |7 `# [1 p; Z 经小型维氏硬度试验机测量
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+ t" H, ]- `/ s% s7 x$ l2 J a■HW涂覆处理的特长# y5 g. ]+ a2 h" p `5 f3 o$ S
以往的TiCN处理在对凸模施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的凸模母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。" A# N) Y9 _6 H8 ]) E4 w
HW涂覆通过WPC®处理强化凸模母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。
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* O: r: _9 D3 ~" W/ ]8 B[图5] HW涂覆和TiCN涂覆的模型5 @2 Q9 R2 @( I
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[参考数据]以往产品的冲裁寿命试验
d" z* I0 J( v( g■SUS304冲裁寿命试验
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: f2 A/ {, H: k& d) d- F! h; p 假使毛刺高度的容许值为100μm时，与未进行表面处理的凸模相比，经WPC®处理的凸模冲裁数可增至近2倍。另外， 未进行表面处理的凸模在6万次冲裁后，刃口端部会发生崩刃，相对于此，WPC®处理凸模在10万次冲裁后，还未发现明显的崩刃。据此结果可确认，通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。
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另一方面，TiCN涂覆凸模和HW涂覆处理凸模均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口，通常的TiCN涂覆凸模在10万次冲裁后，涂层开始剥离，同时毛刺高度开始增加，相对于此，HW涂覆处理凸模在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离， 直至20万次冲裁，毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认，即使冲裁类似SUS304的难切削材料，HW涂覆处理也能发挥卓越的效果- p6 S% w5 C: G" \& k
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