真空压铸的工艺选择

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真空压铸的工艺选择
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% f" T" W0 R& }8 q生产高质量低成本的压铸产品，从来都是压铸商一贯追逐的目标。由于其具体的所处地域，机器装备，员工素质，管理理念，原材料供应渠道，产品服务对象的不同，尽管他们的最终理想相近，但得到的结果却千差万别。
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压铸是一个看似简单，但个中工艺却交织相错的生产过程。压铸商面对的问题，并不是简单用教材所说的方式就能迎刃而解的，如：产品有包渣---需要合金去渣净化；内部有不规则缩孔---必须改变模具局部温度分布；出现冷隔---确保合金温热流动；模具有飞料---检查模具密合/压铸机合模力；表面或内部存在气孔---增加排气等。现实的问题要复杂的多，拿排气来说，是被动排气呢？还是真空排气呢？具体怎样去做真空压铸工艺选择呢？
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一、真空压铸工艺应用是产品的自然选择
  
  就像重力铸造用冒口排气一样，传统的压铸采用排气槽被动排气；但与之不同在于压铸的压射速度快，除了难免出现合金熔液比型腔的气体和烟气跑的快形成裹气以外，压室内的裹气现象也必须面对，这就出现充型前的低速和多段低速控制。但排气受制于诸多因素，时间，路径，气槽位置与大小，铸件的几何形状等等。尤其在压射瞬间，型腔内气压会大于大气的压力，这对于高质量低气孔的传统压铸生产，无疑是个大难题。
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真空的引用是对型腔气体控制的一次革命，在总体降低气体含量的同时，对于某些局部的气孔率也可进行有效的控制。随着与压射周期同步的全过程真空排气技术的出现，生产低气孔率的压铸产品再也不是一种技术挑战。在日趋激烈的市场竞争中，人们即使是选择最低廉的产品，质量也总会是重要的考量之一一。至于为什么压铸需要用真空排气，什么时候必须采用真空排气，这要看压铸商生产什么样的产品了。对于压铸商而言，迎合市场就要满足产品的要求；产品有低气孔率要求的，真空排气随时都是一种最实际的选择。
   
) C' D. e# [* m 二、真空压铸生产的基本要求
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) n* j% \% M3 k9 R+ k 就高质量的压铸生产而言，真空的应用并无特殊要求：性能良好的压铸机；精密的模具；紧密配合的压室与冲头；高质量的合金材料和熔化保温过程；精确的模温控制；良好的工艺润滑等等。与传统工艺不同的是：型腔要相对封闭，以形成真空排气环境；还需要有优化的排气设计。
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