求钣金检验表

taotao-wei@qq.c

. N! {% ~: _- L2 V! E以前还没有填过钣金的检验表，哪位大侠帮帮忙，传一张钣金检验表格给我嘛。非常感谢[email=!taotao-wei@163.com]!taotao-wei@163.com[/email]

未济

一、        适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。

二、        检验项目及验收标准:  

. {& S3 j2 v! p. d/ I; RA.        尺寸验收标准:

, L" }$ d% S/ T6 d7 g尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
- z& r1 q9 k, c: p
附表:  钣金加工公差表

: B) i) X) h2 H  o钣金加工公差表:
$ `, B7 v$ \- W6 h; o. {" [2 C
a.  剪断加工品之一般公差表

7 x/ Y2 k* }- z: w! d& t

板厚划分

5 |, I) U: s+ w! f1 l8 L尺度区分        1.5mm以下        1.6mm～2.9mm        3mm以上
( o8 b- ^+ G( w; y. P" h! q3 s
9 O: ^! g  w7 B' W120以下

121以上～315以下

316以上        ±0.2

" A" A$ i, i! W) z1 v1 s±0.3

±0.4        ±0.3
- U8 _- d& B$ T& k: z) c; h
- z8 d' a0 z. t7 ]( N, T±0.4
; [$ x' J6 D* Z& E
±0.5        ±0.5
% M( w7 w2 T+ z& M; L
3 ?; f2 Q0 n) S±0.7

±1.0



: Y' N2 {& c8 }6 M" b, xb.  折曲角度之一般公差
# m4 O' D6 [& Y' y1 A
- j+ O' a# n- o5 H( C; H* y

折曲种类        一般公差

, @3 I* M) @1 {# p2 m- u* @$ Z: d* E直角折曲        0.5°

其它角度折曲        1.0°

, ]. q( o& Q; A' G6 x
) h, m+ Q/ j5 @7 I6 g  v  H; U
& G  l6 Z5 \1 p5 m, m& SB.        表面处理验收标准:

( S0 g( [3 M3 E; ^/ t# @' m

* L7 a. E1 F6 I( Z7 ]a.        表面烤漆检验标准:


! V1 E. ^: l3 E% \4 t
1.        颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。

/ a% b  {' `# e8 v0 i2.        密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。

0 D% B0 ^9 J' C( J& Z4 Y3.        溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。
, L) `- [: y3 G$ K7 [5 P3 L/ W& a, _
% d" H5 ^" p8 Q( i* X4.        硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面无划伤。

5.        钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。

6.        厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处理检验合格报告

; i; x  w. _. r0 b$ X7.        外观判定标准,如下表:

        判定标准
- H0 @  D, c0 Y- ~; C" X% \3 g
外观        1.        表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
4 d; Q" O: ^1 J, O( R6 B% n
2.        表面污点、颗粒、气泡检验:
4 W. _2 B  c7 Z8 f, I# c
A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

9 k# `) Z3 _  e! }0 U& wC面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上
" X$ q9 {; {6 N! }$ H. m  B4 u
3.        箱体内表面检验:

各面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

! z0 G# }/ M. N* p( x& d& Y4.        烤漆厚度30μm-60μm。
# k9 v8 r7 @8 x2 f
. K6 @2 d; n: v' x+ U5.        表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。

2 E* H3 y. b2 A* Y. D- ?% O% X包装        1.        每箱数量固定。
5 S: E& ]# L4 n
1 Z" F6 X  j+ b* D; ^6 G6 m7 k2.        包装袋内不得有残留毛屑及杂物。
) u' F1 Y# K* n5 @, h" T
3.        包装箱不得有破损现象。
5 p9 e2 F: j# e" X( q+ Q# L. ]  m" [
  V+ d( c' y- D& l! e* o4.        每箱须标明料号、品名、数量等资料。
/ v+ q0 r2 n6 P& ~
0 a# d* `; D( X1 C1 I6 w  x
6 C, M+ R# N- j9 P$ \
8 C& U6 a$ r* j  _, {b. 表面镀层检验标准:
: g) o. Q* x# I! H9 C0 C5 F
( J$ T: S8 ~5 G镀层外观质量要求
: h( G# Z6 f6 [: d: o, ~4 Z2 S
i.        镀层颜色检查
# E: Q! |% }( q' D
, M/ l0 S& S9 X2 q. t# tA、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色；
9 N% K7 q1 }# {5 o0 d0 V
B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色；
$ f+ ]5 q& ]: E1 H& w- T; r# v
C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色；

' k3 y5 W- Z$ x/ R9 Z, G: P# uD、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）；
4 Z( L' M- \1 D3 S+ ^, ?& W  x
1 Z6 k, |+ ^2 ?3 \0 CE、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）。化学镀镍层应为稍带浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。

ii.        镀层结晶
  m+ S+ q" G2 z- f0 C( ^  z9 {
5 h+ i# O8 x, U镀层结晶应是均匀、细致、光滑。
4 G, e* X* |2 G3 Z
iii.        允许缺陷

5 B  g/ Z: Q) s5 N( k镀层允许以下缺陷存在：
2 b0 c& G2 b# S- B
4 M9 ~6 C) ~! j+ A+ M3 P3 l2 P' dA、        轻微的水印（非主视面主要表面）；

0 {8 K& X. a5 K3 V% D5 a) @# @B、        复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀层的结合力；
: R& R% s4 {, N+ b0 }; K
C、        不可避免的轻微夹具印；

& V! q: k( g/ E9 s$ pD、        焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。
; E7 R7 W- O; r& R6 X& T* \9 v
iv.        不允许缺陷

?        镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外表面）、发黄（镀铬、镀镍件）；
* ]  U% f$ x3 p  K- `
?        树枝状、海绵状、条纹状镀层；

?        局部无镀层；

?        可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜；
) I" T& @) r* Q6 ^& e
?        成片的淡白色钝化膜层；

- W4 A) Z9 B  _- i# }8 `# `0 J7 B?        未洗净的盐类痕迹。

) \$ u* I: i7 F9 c. O, u4 T+ Tv.        表面分类

A面： 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长2公分以下）
& F6 H. h7 F$ T# |( E5 J, D  u
B面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮伤容许在（刮伤长5公分以下）
- O" i/ `5 o! g
3 ~2 X( U  |( L% d- h' |C面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。
+ j. \* Q9 s6 ^; D

4 M& M  V, t  _, l5 S5 B
*目测检测标准
) T* p' f# X7 _- k9 T) G
1 l; y; b1 W7 x* _! L检测光源: 在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于300lx（即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度）。
# _! u( O1 n' \/ Z3 M' @
注：当比色检查时，照度不小于2000lx。

3 a  V* e. m6 W目视距离:30cm至50cm
# E  v- J* h' M6 e
*表面定义:

; l7 A5 R+ q, }$ S! B  r! M2 UA面:使用时面对使用者的表面

+ W; [6 C6 Z1 \B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面
: ?8 u  V% z$ W3 `- P# @* E
C面:使用时背对使用者的表面。

yu-jk

楼主,现将某金属制品公司的品质I样品检测报告表分享给你,希望能帮到你,祝节日愉快!
( X. u( T, K1 M1 f) v% { 品质I样品检测报告-1.rar (3.77 KB, 下载次数: 12)

2010-10-3 22:25 上传

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zhouyiyong

发一个钣金检验标准，以便参考填写表格。

HLJ_LFR

很好的资料，下了。

teamo1011

不错  不错 收下了