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本帖最后由 gwangdibing 于 2010-7-28 10:57 编辑
# v+ W' G7 l- L4 q0 u' h3 _5 @
9 W. h7 Y8 E( [# U, O8 i/ W目录4 `9 c& U1 T, h; ^! W
第一章 概论
% y* Q: x- E j& Y/ `1.1 引言4 n3 I% @3 k$ l5 a w8 M5 F& z
1.2 塑性加工模拟的目标和任务
8 w2 h# b' y* |. m) o V6 k* W1.3 锻造过程的数值模拟技术5 _, R2 |5 s7 U+ ?8 @: f
1.4 锻造过程的物理模拟技术& w/ A* H% L) G
1.5 数值模拟与物理模拟的关系
6 h, i9 i3 I2 S7 f3 }& s参考文献
, {: {& u) C6 X3 k
, K2 H# r; r" Y第二章 塑性有限元法基础
. f8 {# c9 D5 W/ H! r9 e2.1 塑性加工分析系统4 b3 ]- M4 s% H4 s
2.1.1 系统考虑的影响因素
2 A3 q1 k5 j/ ?9 c, k/ b2.1.2 塑性加工分析系统模型0 t ?+ z* F3 K, t
2.2 塑性成形解析及数值分析方法
, ?. m' J2 s V- [. d: | b1 b2.2.1 一般解析计算法) j0 p* v3 ]7 R, W2 O
2.2.2 有限元数值分析法% h$ w. n' k$ r8 z/ v7 U9 f+ l
2.3 刚粘塑性有限元法理论
) _0 t/ v9 r, l4 ~( x% O) o2.3.1 金属热成形中的粘性问题5 P Y. R8 ]/ [
2.3.2 刚粘塑性有限元列式3 P% a9 Q. q1 [/ r/ `
2.3.3 四节点四边形等参单元, }$ h9 y0 G" i8 X0 i9 d
2.3.4 局部网格节点重定位技术
; }3 n& e. k: a( J2.4 锻造过程中的热力耦合分析基础1 ^2 H& ~6 n, y5 [
2.4.1 热传导有限元列式3 v$ U# h$ x: p8 s H1 w a6 n" u
2.4.2 变形和传热过程的耦合技术
3 c- v& z& S; G' R0 `2.5 塑性有限元中的摩擦模型
" H/ [5 F8 E) p1 d3 S) C2.6 分析模型简化! M) L! D" |- w E* D x5 K
2.6.1 平面问题2 V% r7 R, Z1 k) [; G. i$ R1 u1 H
2.6.2 轴对称问题" e, j+ K. u( ~& f) P, N# V: k
参考文献
8 X7 ]1 q! |3 |3 Z! v
) S! T+ M6 `, P4 F第三章 锻造成形数值模拟软件介绍
% L0 g" u5 U" y5 Y, {3.1 锻造成形数值模拟的实质
* {/ {5 q0 R: }+ C- _* C# ^; N$ p3.2 锻造成形数值模拟的准备工作& b$ {3 H/ E a8 C
3.3 通过数值模拟可以获得的结果! }5 Z3 N1 ~4 q) y# T" B: b
3.4 常用软件介绍
p2 t0 U" o2 [+ C3.4.1 DEFORM软件介绍
" D! B& | O5 _' n: m: P9 q1 N3.4.2 QFORM软件
4 T0 _: N- ~/ u; X9 G8 Y. E5 ?3.4.3 FORGE软件
! ~' b1 `) O& E3 [6 W7 U3.4.4 ABAQUS软件
' p: I& @; F5 N7 N) o" Z* Q( Q) s7 b参考文献6 T% S& K& T# T7 o3 i) d
" @7 Y/ I- \, `1 e' O M O
第四章 锻造成形的模拟实例& Q: T- q$ c9 i: W8 [' D
4.1 轴对称件成形2D模拟" Q/ ^5 q- E5 z5 U
4.1.1 模型简化及模拟初始条件设置" P- ]3 C; d1 B3 w/ g
4.1.2 模拟过程分析
# ~0 z$ J+ d3 I" `/ z4.1.3 模拟结论
4 M7 D! b* T4 m" V9 R5 r2 e* u4.2 汽车曲轴成形过程的3D模拟, N+ V: k. I0 x
4.2.1 模具结构对汽车曲轴成形性的影响" h. P% E) G# `9 ^3 P8 r( q8 b4 |) i
4.2.2 预锻连皮对汽车曲轴成形性的影响
1 O& ]/ N5 q3 Z1 Q4 D6 q* L4.2.3 预锻热力耦合模拟分析
( D! P2 }3 d5 S- ^4 o4.2.4 曲轴模锻生产试验验证
7 r1 x! s& v/ M& {4.3 汽车转向节成形过程的数值模拟及优化6 A. n& S0 K2 `4 Y/ I
4.3.1 模型简化及模拟初始条件设置
" Y2 `) M& j. S/ O+ i4.3.2 方案一的模拟分析
* h! ?( W% a1 ^4.3.3 方案二的模拟分析! z0 X5 g5 }0 n
4.4 汽车轮毂锻造成形过程模拟及优化
6 `4 s# H+ A. I. V: R4.4.1 奥迪铝合金车轮出现的缺陷2 c' x- U) s' s j. ~
4.4.2 奥迪铝合金车轮预锻成形缺陷模拟分析
0 B% X" m8 S2 w' n5 d: y3 H4.4.3 奥迪铝合金车轮终锻成形缺陷模拟分析# t8 [* u- F. e+ Y
4.4.4 成形缺陷一因素矩阵/ Z; n7 R- Z( M# o4 p) b" M
4.5 齿轮闭塞式锻造成形过程模拟及优化1 R, G0 W1 u$ c) E; P
4.5.1 温度对齿轮成形性的影响$ R' P5 E7 t2 q2 s
4.5.2 模具结构对齿轮成形性的影响* y0 u1 m. I1 w0 o
4.5.3 连皮对齿轮成形性的影响
$ d6 I9 B5 h: B+ u \; r, |% L9 R4.5.4 结论6 z* k. Q& d" Z% `( [. o H
4.6 热成形模具磨损的模拟及模具寿命预测2 Z! X# N* M( d
4.6.1 模型简化及模拟初始条件设置, y% L& h1 T- [+ h$ g
4.6.2 终成形凸模磨损的模拟分析
7 b. y1 \* H1 C" B( l# g, @4.6.3 模具磨损对寿命的影响分析
2 S S6 I( w) \2 e/ L. o4.6.4 凸模磨损研究结论! W, j: s& ] E+ f n9 f
4.7 锻造过程多因素动态热力耦合仿真
$ P# L8 Q4 `) a2 y; `' C* W# s' ~4.7.1 锻造过程中多因素归纳
F* G( ]% Y- o+ w. r4 D4.7.2 主要的参数设置; D- I+ l0 H7 V0 {( l! g, B
4.7.3 模拟的结果讨论
4 Y9 F5 b; O7 a& ~6 ?: c4.8 大型模锻件锻造成形过程模拟/ }3 }5 U! Y4 v6 L6 h
4.8.1 终锻件以及终锻模的设计! T% G+ L8 z* N! V6 \* a
4.8.2 预锻件的设计及模拟优化
( D$ p) F+ W+ ?' K$ n" ]; {1 z4 k0 X7 r4.8.3 制坯件的设计及模拟
6 r N; ~# p* P4.9 大型锻件自由锻成形模拟实例5 k0 o% y7 y7 k/ b w6 G/ K
4.9.1 大型钢锭镦粗& [: B) ]5 d- Y
4.9.2 空洞疏松缺陷闭合过程模拟+ e* I( ?! S( b+ F j: Q! o+ s% h0 p
4.9.3 中心压实工艺模拟7 e1 Y5 u9 y* S0 c+ p" ^
4.9.4 不对称V形砧锻造工艺模拟- k$ @( P9 o/ X. |6 Z5 F
参考文献
; N: {2 ~0 h* y7 n, q* h3 K n [9 u' T+ h! S5 k C, g1 Y
第五章 锻造过程中的微观组织模拟技术
& Y/ N, V. \9 V; b9 J$ B5.1 引言
6 I- E4 `( a, S- R6 U7 C) V1 K5.2 热锻过程中金属力学性能变化和微观组织演化特征# z4 _3 o# A- P6 u: A2 W/ I
5.2.1 一般描述) R' W4 G9 N; x7 @; {) d( E
5.2.2 转子钢26Cr2Ni4MoV的热锻力学性能与晶粒度演化规律2 b0 `+ E, ^+ o- T
5.2.3 钛合金TC4超塑性变形力学性能以及微观组织变化
3 @$ q6 x5 K, O7 G5 [6 I; I5.3 用于热锻宏微观耦合模拟的热粘塑性本构关系9 g9 d; t. h5 ^( }0 ~. o
5.3.1 引言
+ J3 v* [1 {3 M/ c j0 i) C5.3.2 热锻用经验本构关系6 R; {; ~: _2 [0 c% L* |+ u
5.3.3 考虑三种变形机制的超塑性本构关系9 f9 O" ?$ [& L" @) u
5.3.4 包含动态再结晶的热粘塑性本构关系
0 ?& ^8 p( v* Q/ Q- _3 B' W5.4 热锻过程中微观组织模拟参数识别3 s! N! B1 ^; P
5.4.1 参数识别方法
! l: a* P$ k. h& A$ \5.4.2 参数识别的算例
9 B0 ^9 a' l% g3 q5 |3 g5.5 热锻过程中微观组织模拟用的有限元软件功能$ d' s, o( O: Q- C1 Y5 U% L
5.6 热锻过程中微观组织模拟实例6 s" Z$ o' h- }
5.6.1 圆柱体热压缩试验
3 W8 S |' [ p4 ^4 Y5.6.2 上下对称V砧拔长工艺5 s+ H5 K4 \% {: C m* E( {0 S7 q
5.6.3 FMV砧拔长工艺, y* Y0 ]+ `. h! g! H
5.6.4 镁合金反挤压* n) T7 i4 F- x. }8 N
5.6.5 TC4钛合金零件超塑成形中晶粒长大过程模拟
) O3 r" Y9 ] z参考文献* X8 E: F" ~; X/ `
, m) o- _, m4 X9 d4 G/ d2 k
第六章 锻造成形过程的物理模拟
: y8 Y1 H7 h: _5 ?# p6.1 物理模拟技术简介
3 Q/ k, L6 K: W4 G6.2 塑性成形过程的物理模拟技术
% {2 z& E$ V3 C( A6.2.1 物理模拟的相似性
: p# W2 K; E( p- S9 c% H/ M' B6.2.2 实验用模拟材料
8 ?- `8 L* d- c$ g5 V' s& M, a6.2.3 物理模拟实验方法& R! ] y0 j) Z0 m
6.3 模拟实例
1 ]) M D* S( P6.3.1 凸模形状对挤压过程金属变形流动行为影响研究% S' o- S- L. o0 @8 D7 z$ N
6.3.2 TiAl基合金的等温压缩流变特性研究
+ U ] D: K& `8 A9 K3 {, V2 P6.3.3 带孔圆柱体镦粗过程模拟
' D. Q8 c3 J& T. q; Y4 S# R* V7 h6.3.4 模锻过程的光塑性模拟7 u) D# X K) E3 D. C3 f6 _
参考文献
! Y% w' X; |! W' C9 l Y1 W1 j& ~第一章 概论
8 b: M4 a6 b0 c y 1.1 特种合金及其锻件应用概况
4 H6 P( x) P. j/ ? 1.1.1 特种合金的涵义
) v8 c( B' P- h { 1.1.2 基体金属的物理特性及其可锻性
5 J& t) b" o" k' [0 Y* h X4 a' U 1.1.3 特种合金及其锻件的应用概况
5 F3 ~' O7 N' Z! P- I4 r 1.2 特种合金的锻造特点及其对策* J8 n( a% e" \3 k$ B
1.2.1 特种合金的锻造特点
1 W0 ]% i/ }* D* F1 ~- ~ 1.2.2 常用特种合金锻造特点比较
1 |/ |( e. v1 y/ t# c% } 1.2.3 特种合金锻造的技术措施 Z+ _1 }8 ^/ f; U% P
1.3 锻造工艺性能及其用途9 C$ O7 O1 k0 q
1.3.1 锻造工艺性能的涵义及用途0 D7 |+ l- c4 _& ]3 @. L" k
1.3.2 金属的工艺塑性
" C$ ]- \) m, z% u. Q 1.3.3 超塑性及其与特种合金锻件的关系
6 ^; o% p, p5 {) B6 ]+ c: { 1.3.4 变形抗力
4 i3 W" l" b- V. | z' Q 1.3.5 可锻性, B5 B9 c+ U8 H# Z8 r, I
1.3.6 金属的再结晶与再结晶图
! S3 ^/ r1 C& e+ T 1.4 热力学参数及其对特种合金锻件质量的影响: J( M1 X2 v( M. D
1.4.1 变形温度及其影响
# i9 C* d$ s: R+ @ 1.4.2 应变速率及其影响7 e7 R9 f9 @- s& \% d
1.4.3 变形程度及其影响
1 L9 ~ [% ~1 Z' u 1.4.4 应力一应变状态及其影响
4 C) t3 ~( a0 y1 l( i. C( B 1.5 特种工艺方法及其对锻件质量的影响
* T+ R; {, Z" |( O# u W 1.5.1 超塑性锻造! J4 c: c3 S/ H4 U" \ Y
1.5.2 等温锻造9 |2 \" m0 z* Y$ T. B4 V2 F
1.5.3 热模锻造
" q# j: i u6 t& S 1.5.4 形变热处理工艺/ K/ V. ~& E! B2 g% a. w/ l4 y
1.5.5 B锻造. G- f" j/ S# Y' Z& H% `- H1 T
1.6 特种合金锻件结构要素设计8 S q4 i& O' u/ q9 Q
1.6.1 材料对锻件结构要素的影响: c7 L' H8 U7 N3 U2 |1 A+ o! T* \
1.6.2 特种合金锻件结构要素的设计特点
: `& f, z& K; y, j' J$ j {0 j 1.7 特种合金锻造工序的特点
e+ u5 a$ O, \ 1.7.1 概述/ G" C* r& G! E6 H2 G
1.7.2 坯料准备7 D' r/ x* c% Q( j; a8 @+ ^2 ]
1.7.3 毛坯的润滑与防护
$ U' |+ Y8 S. U1 V+ P 1.7.4 毛坯加热; \( t8 w; Q l8 t9 R N3 R3 I
1.7.5 模具预热9 A7 o6 @4 O+ _: V d
1.7.6 制坯与预锻0 n9 F$ _5 ?5 ]" F9 \. f
1.7.7 模锻
6 R- ^9 n- f. {# H6 K 1.7.8 切边' `) y( \/ f( m" ^- y6 j
1.7.9 冷却
( t) a$ g# k. S' D3 r 1.7.10 校正: J+ q: ]9 S- j
1.7.11 预制毛坯及锻件表面清理与检查+ o- t* ]4 F5 e2 V& A l& n! b
1.7.12 理化性能检验1 V' r& [6 `( K6 n, x) b
1.8 特种合金锻造设备的选择8 n+ O% G3 e% E+ Q8 [
1.8.1 概述- X: \) S s' B0 Q, l Y
1.8.2 常用锻造设备对特种合金锻造的适应性
3 q. }( B3 [0 u: b9 |8 b* U7 ^$ J 1.8.3 特种合金锻造设备的选用原则; ]$ ^9 e& q C' p! f) V8 N0 l
参考文献3 H3 r/ \" \% X7 W$ Q
第二章 高温合金及其锻造技术$ V) L% y) Y n& |% M1 A- e0 C* A
2.1 变形高温合金及其锻造特点和应用概况9 m& ^6 q6 e( i$ |! N; F' U
2.1.1 高温合金的发展2 R1 ^$ a3 J5 C/ Y! j* o) G
2.1.2 高温合金的合金化
7 N! |6 u- }! L; K/ W 2.1.3 高温合金的分类
' D8 |, P5 r. N" C 2.1.4 我国变形高温合金牌号表示方法及主要化学成分
. W- b7 ?5 S% ?1 ~4 O; s4 @7 F 2.1.5 变形高温合金的使用特性及锻造特点5 E4 B3 p8 ^- K* h; Z5 A% v# d
2.1.6 变形高温合金的应用概况及国内外牌号对照
3 [* S' j! G* @! S" n/ x6 u+ P 2.2 高温合金的锻造工艺性能
3 i) X% @6 R/ p8 G 2.2.1 概述/ M: D% e$ a# E' W' ?8 m+ \ V
2.2.2 第一组高温合金的锻造工艺性能
: G8 z/ }+ p$ m- V, B% h 2.2.3 第二组高温合金的锻造工艺性能
% m9 N% \3 ^4 E. R 2.2.4 第三组高温合金的锻造工艺性能: Y$ q' P1 y+ t, q- ?; n/ p+ m
2.2.5 第四组高温合金的锻造工艺性能7 ] U8 k8 b, o
2.2.6 高温合金的锻造工艺性能综合分析/ h! |* Q4 M$ W
2.3 锻造热力学参数对高温合金锻件质量的影响
+ j0 j+ y6 P$ v$ h$ g+ Q 2.3.1 变形温度的影响* f/ ]) D% j: m7 c0 U: }% a
2.3.2 应变速率的影响# U4 T4 N. V+ K2 r+ Q% P9 o
2.3.3 变形程度的影响
4 x; t8 @5 t% A7 e 2.3.4 锻后冷却的影响
# ?" X" Q. N# r- L4 `& T4 W 2.4 高温合金锻件的特种锻造工艺方法$ e+ n, f+ C% X& X
2.4.1 GH4169合金的特种锻造工艺方法9 z0 P/ W* c C: {' |( Z
2.4.2 先进的高温合金涡轮盘锻件的生产新工艺方法( k: U& t5 C. l4 G9 a( W
2.5 高温合金锻造工艺及其特点
2 P% U- e- M1 B 2.5.1 高温合金熔铸及其开坯工艺特点
- |. f+ v7 b1 z' }5 d8 d 2.5.2 高温合金模锻工艺及其特点
3 j5 `. y$ D3 G 2.5.3 高温合金锻件与模具设计特点
# q1 l# e* t/ K/ Q1 c$ C3 F 2.5.4 高温合金的加热和锻造温度
2 Z# r, m& @5 w9 i* J( y 2.6 高温合金锻件热处理工艺及其特点4 a/ u& R0 [, ^+ S
2.6.1 高温合金热处理基础及其特点
/ E0 v0 ]3 x, M! k8 d W5 C 2.6.2 常用高温合金热处理工艺参数
2 q& K; j* J1 C }% s+ n 2.7 高温合金锻件缺陷及其质量控制
0 {" |4 V. M+ p% g$ q F) [ 2.7.1 高温合金锻件常见缺陷
. q4 |7 o( ^! N- v 2.7.2 高温合金锻件质量控制的特点# g5 m9 I0 B9 t! ^
2.7.3 高温合金锻件冶金质量检验及其特点
4 C( c8 d9 ` ~ 2.8 高温合金锻造技术典型实例4 @2 e5 s# R" A
2.8.1 高温合金典型锻件及其特点8 U( |* O2 T0 E& o( n# V
2.8.2 GH4169合金涡轮盘的模锻工艺
( E( A- H+ P) ^* h2 M5 o1 t 2.8.3 N437BY合金涡轮盘的模锻工艺! K, q$ T1 T, Y
2.8.4 GH4133B合金涡轮盘的模锻工艺
: D( ~1 N. ~5 C2 _) j5 a) u3 W 2.8.5 GH4133B合金承力环模锻工艺的数值模拟: y, B7 l9 Y* _. o2 K
2.8.6 GH4049合金及其叶片模锻工艺/ W( e2 k/ _0 d
2.8.7 A286合金连杆的模锻工艺及其经济分析6 `& {% ]' K. h! g: F+ s" S, F
2.8.8 钴铬钼合金人工髋关节股骨柄的精锻工艺
( \. b+ L2 C4 x0 ~: |* e. @ 2.9 关于高温合金盘件模锻工艺方法的探讨
5 E. Q6 |: f7 S9 Q, Q/ G! U. H 2.9.1 关于改进我国高温合金盘件模锻工艺方法的探讨6 s7 @$ v$ [. e( i
2.9.2 高温合金喷射沉积成形制坯及其模锻工艺
/ Y6 w8 ~8 }' F; ~& K; x 参考文献
1 I; e; _6 |. \8 v第三章 钛合金及其锻造技术- @9 {3 o9 m* s! _3 S
第四章 不锈钢及其锻造技术
3 C& Y% H8 `7 E+ {第五章 铝合金及其锻造技术
* F" E+ D4 ^0 l- x5 s* t s第六章 镁合金及其锻造技术% @' t. Q8 G# s( X# L
第七章 铜合金及其锻造技术4 Q& w7 p2 g8 e% ~
附录1 加工铜及铜合金化学成分和半成品形状- H' g8 {# l$ Q
附录2 中外铜及其合金牌号对照
6 }# ~) Z* f" E7 y; u$ O0 y4 T) C第一章 概论6 h# k* ]% o% o" j. B& f' O& g
1.1 概述 k2 s, d' d! I: R
1.1.1 汽车工业拉动锻造行业快速发展
, W# R3 p7 z3 z2 d 1.1.2 锻件在汽车上的分布9 D, K2 q$ O" L- u: i2 k
1.1.3 汽车锻件用原材料种类和生产准备! c% s9 F7 l1 Q& g$ _9 V2 c
1.2 汽车锻件的锻造特点
. `& M) @# d) H) `9 s: D$ [) C* { 1.2.1 生产的专业化、规模化6 o$ b" Q4 ] F. ]$ D
1.2.2 形状复杂，锻造工艺多样化9 i% P" B( i+ b' q2 r
1.2.3 精度高，锻造成形精密化( x" U; }. k8 x% q2 |
1.2.4 组织性能要求高，材质和热处理技术不断提升
0 I- K0 E: l u: d g$ ]1 _ 1.3 汽车典型锻件8 d( z# T9 P) n. ?) ]! q
1.3.1 锻件的分类
6 j$ I B, z, x4 `, y 1.3.2 汽车典型锻件种类7 g1 g$ s8 O* V+ I) W3 _% C
1.3.3 汽车典型锻件工艺特性概述. q d p& P. C. B
1.4 汽车锻件的锻造工艺评估（综合分析）- ^- y3 {$ M% i0 m! q ?
1.4.1 工艺稳定，成形良好
: V" P/ ]* L+ e) ? 1.4.2 工艺简单，劳动生产率高
& D% q( n8 ~) P3 N% ]* J 1.4.3 材料利用率高3 w$ l6 t4 d" q8 O3 x
1.4.4 模具寿命高
& \7 J% D( o8 `4 P$ n 1.5 汽车锻件生产技术的发展趋势
: C# m2 L' G) B5 N. ?/ a0 E# a 1.5.1 锻件组织性能要求不断提升
( f" |% c6 Q" u- ]+ w 1.5.2 加速锻件生产的节能降耗, g7 l2 p5 N Q5 R
1.5.3 大力发展有色金属锻件
$ f5 n( O- F0 ~- M ~ 1.5.4 精密模锻技术持续快速发展
5 P: `: `2 m/ s/ O! L. | 1.5.5 特种锻造技术保持良好发展势头9 h/ }, c$ r" f6 S+ }* }' A) z
1.5.6 锻造新技术不断出现5 L% _6 o' C& [9 ?$ n0 x& d q6 e' ~
1.5.7 锻模CAD／CAE／CAM一体化技术和锻模制造技术得到快速发展
* z8 i" C$ C( Z; K( F* t+ [第二章 曲轴类锻件生产技术
7 V% ~+ w" n4 R" F7 S+ y- e 2.1 概述9 [# T; r3 u( }, P( \" T% f% Q% D
2.1.1 曲轴铸改锻日趋明显& b5 N8 t* p v& @% q6 k
2.1.2 世界各国曲轴模锻件生产状况简述
; C% y: t6 Y; n" {$ \ 2.1.3 曲轴模锻工艺流程1 R& Y3 C! f; l# m; F8 z: N
2.1.4 曲轴锻造生产线和自动生产线的设备组成
7 v# G# u3 h: O& A& S 2.1.5 曲轴锻件的通用技术条件及曲轴锻坯技术协议
% Q' l# [% G- i+ w 2.1.6 曲轴用原材料: O' Y& ^- h& k( X4 d L. {0 \
2.2 曲轴模锻工艺
5 Z, S$ }) |- J4 F: ~ 2.2.1 曲轴的分类: O! G7 H6 N7 E+ _9 Y( X# f
2.2.2 曲轴锻件图的制定
) ~, O/ z6 t; s3 x+ H2 G( z 2.2.3 曲面分模曲轴分模面的走向2 M# Y7 Q! ^+ K# Z. _% }
2.2.4 影响曲轴锻造工艺的主要因素
# ^/ i! D0 P) a3 p: W& q 2.2.5 曲轴原材料规格选择和材料利用率
. k4 F( J: M* v4 R6 U$ A$ l 2.2.6 曲轴锻造生产工艺文件
( ^) J+ S+ Y9 L, U 2.3 曲轴模具的模膛设计和模具结构设计
- ^: n: _6 ]7 ^8 {; A 2.3.1 终锻模膛设计
! q7 |0 M( s- G- P( u 2.3.2 预锻模膛设计
' K! Q- c: G2 ~; W! m 2.3.3 切边模膛设计0 ~; i3 k3 S/ H$ V# N' [( K( D( O) y; e3 I
2.3.4 热校正模膛设计
; }% R/ H/ p9 ]& z. A 2.3.5 曲拐扭转模膛设计8 x8 F* `% [. h
2.3.6 弯曲模膛设计
/ L9 k; D( F: D* O3 l- V 2.3.7 三维造型设计曲轴模具
/ H9 w9 j3 d4 j8 Y) r$ B* s4 b3 E0 v8 G M 2.3.8 曲轴锻模的结构设计
9 h7 M( r8 H- N" ~( t& k$ S3 j# X4 f 2.3.9 曲轴模具使用寿命及模具材料
! C) w2 O% k- z4 I0 q 2.4 曲轴常见的锻造缺陷及其防止措施
9 H& U" U! N: ]+ q0 g 2.4.1 充不满
7 f0 ^$ m4 t. ~ ?( h P( g 2.4.2 折叠
4 c, A+ _" I% a" u# x1 I 2.4.3 变形
( @4 i) R( Z3 Q& W 2.4.4 表面凹坑
7 w, y+ \0 H7 n: J& N 2.5 曲轴锻件的热处理工艺及后续工序5 W' s Z& r/ S7 u6 |
2.5.1 曲轴锻件的热处理工艺
1 h8 h+ t5 b0 I+ J p 2.5.2 曲轴调质热处理生产作业规程
7 h9 ^: ]7 H1 P% U: \ 2.5.3 后续工序
1 N- L0 z1 m& P+ r 2.6 曲轴模锻工艺及模具设计实例
+ Q% Z5 p4 X9 ?1 A M7 K& Z 2.6.1 QS四拐8平衡块平面分模曲轴工艺及模具设计8 s! u$ J7 s5 P, y1 @- D
2.6.2 BPD六拐8平衡块曲面分模曲轴工艺及模具设计
! H) K. _. G" Q/ \5 n 参考文献
* F- ]- L* ^. V第三章 连杆类锻件生产技术
8 V( L7 \1 q7 a" d- m+ d6 _ 3.1 概述
* D0 v2 k: j9 |9 p6 p 3.2 连杆的分类
( h2 p @' D6 [$ y& X% m 3.2.1 按材料分类
) w( K0 m/ L. H 3.2.2 按结构分类
5 q% I% z! f0 q9 D+ O7 n 3.2.3 各类连杆的优缺点比较5 x- `# j9 }6 G
3.3 连杆的原材料及其性能要求" r, k/ g% @* d" e' c+ b0 S; D
3.4 连杆典型锻造工艺流程
0 ~7 ` C0 H! G; H* H/ W& p 3.4.1 连杆模锻件生产主要工艺方法
9 B7 C! x' t4 s/ i3 E0 d: j- A: R 3.4.2 连杆典型完整锻造工艺流程. F' ~7 v% [$ m
3.5 连杆锻造工艺及模具设计! K7 m- u0 p% O9 v! w& X' ~" [+ U1 e
3.5.1 锻件图的设计
' \8 \; q. h" v/ G 3.5.2 锻造工艺方案确定1 q+ u* v( I$ F! K, g- [/ t
3.5.3 锻造成形力的计算0 ]' m3 y9 C6 r& d6 x
3.5.4 坯料的选择
2 W7 T7 j4 g, Q# f 3.5.5 模具设计 `# H# x' }6 e+ t( t$ v& U6 M! \
3.6 关键工序工艺技术要点及其分析与对策 L$ k( Y- o0 W) x( v3 [
3.6.1 辊锻工序工艺技术要点及其分析与对策7 V) y9 H* U/ y; m7 x
3.6.2 模锻工序工艺技术要点及其分析与对策
9 M7 [* v7 G, N( W 3.7 胀断连杆工艺介绍. ]4 S5 |, d/ `8 k6 o( O
3.7.1 胀断连杆材料及其性能要求* h6 l/ b) ^5 Y( j! F d1 {
3.7.2 胀断连杆的加工特点
' i e7 T+ Q5 L1 E- R! P 3.7.3 胀断连杆的锻造工艺特点& A4 ~) X0 B8 y. P
3.8 典型连杆模锻生产线配置+ h4 C5 g8 ^* a- g4 i- d7 F6 J
3.8.1 辊锻制坯一摩擦压力机模锻生产线配置
3 B8 D/ H0 [2 u) L3 n1 _4 A9 W 3.8.2 辊锻制坯一电液锤生产线
: L4 P8 b) W) o/ T v 3.8.3 辊锻（楔横轧）制坯一机械压办机生产线3 D9 V/ ]$ Y j+ [4 Z, S
3.9 连杆锻件的质量控制% t- T7 z, t% j( H1 h) N+ y
3.9.1 原材料的质量控制0 r% o) y4 O9 V1 r3 @7 C
3.9.2 下料工序的质量控制
) ^& B3 p; N' g3 S* R 3.9.3 中频感应加热的质量控制( r5 V; A1 e+ d |$ f( Z+ ~
3.9.4 锻造过程的质量控制
, D+ r3 L! z2 X9 o/ U 3.9.5 调质或控制冷却的质量控制5 u9 t2 d) s [2 u0 z
3.10 连杆锻件典型工艺的经济成本分析8 N% F. x a1 [ K
参考文献0 v6 f( f' p4 [# y4 ^
第四章 转向节锻件生产工艺+ Z( u0 S; r3 H& O3 T
第五章 前轴类锻件生产工艺( s" K0 _5 x$ u' B
第六章 半轴类锻件生产技术+ N' D( y, s7 z6 i2 s
第七章 齿轮类锻件生产工艺
5 t2 ~* @# k& K# J# C4 m第八章 等速万向节锻件生产技术
: F) V4 i( t6 [9 H8 p第九章 控制臂（悬臂）类铝锻件生产技术 |
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发表于 2010-7-28 10:37:12
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