QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2346|回复: 1
收起左侧

[推荐] 塑料模具制造标准化要求

[复制链接]
发表于 2010-8-3 14:17:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南娄底

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
为提高模具品质档次,最大限度减少模具质量问题投诉,交给客户满意的模具,对模具制造常见问题进行总结、归纳,并建立标准,按要求执行。
  w+ o8 I& Q1 ~% x; o  H) W4 |' S# C
  1.小于2020的模胚,a、b板之间需要做撬模坑;大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。
! i5 |5 {  T( T0 Y2 E6 d8 M, A" c  x0 L8 K: U

+ r; Z; W7 _6 ~3 O$ L/ l  2.模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。
& B( g" q: d9 S9 l
' I* K7 u% }6 r! w2 v' o
5 v6 W" _; R% u! e$ N' e  3.模具上不得有尖角,需要倒角处理。特别指明的地方除外。
4 {8 }$ Y' ^1 X. k/ l0 b) B
6 v- F+ @2 S2 Y5 {: Y* E2 E5 D) K
+ ^7 a  T. K- {# r/ f# |  4.内模和模具零件未经同意不得有烧焊。
- E4 `! s1 }8 N- i1 {7 q/ l) c. O' |5 q, R2 z) i5 ~& _
7 J+ V! M8 h/ I5 s( ]# D
  5.模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册。% t' U; @! M/ y

. y% b7 H( d9 S# l) V/ s! b! e. k2 A6 l
  6.尽可能避免使用打磨机在模具上打磨,如果非要用打磨机加工,必须用油石省光(特别是分型面)
- _, D' X) x; T( l9 @; g; F6 b3 A1 t) v4 k  I* B. h: n* V" r, x% V

8 T# r$ r- @6 w  R0 t& T, B( F) L& o$ l  7.内模胶位面的表面处理必须依照bom表,或者其它正式通知的技术要求执行。非胶位面上的加工纹路(线切割,铣床,cnc锣床,火花机)也要用油石省亮。- a3 k. `( I+ _5 o3 K" h2 z8 h

! A5 ?" N- ~; Q. d6 B6 t
4 x9 m- Y; M5 v: }7 r! ^4 n2 N  8.所有内模材料,模胚等级要求必须依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。必须提供材质证明,如果是硬模,必须提供热处理报告。所有相关证明。7 w& A( i+ X# `+ t, k$ w% t0 y7 h

! v7 w0 ^/ e0 X5 h
) G- `, A, O+ Q/ V$ x" l$ a) U  9.所有模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块),铲鸡等需要在底面或者侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来。  D" i- C7 O- a6 ^
5 u/ s6 O1 y4 W

5 J  m+ I3 G; [/ a! }5 G0 H1 ?9 t  10.行位,推块,铲鸡,唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。
7 b5 ^. O  P' l! `+ V7 H$ ^9 [7 q' n+ p
) J. Q4 H, X, I
  11.行位必须有定位。定位方式有弹弓,波珠,hasco(dme)标准行位夹等等,具体需要按照各个项目的要求。行位需要有压条,耐磨板。压条,耐磨板必须使用耐磨硬料,需要加上油槽。) O: v5 C3 W3 r

: F6 K' V1 x1 T2 P4 }# y/ m0 `. S0 z9 r7 ]% V
  12.行位斜导柱必须压紧,不能转动和松动。斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形,有利于保证行位正常运动。同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的,斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。" m8 L$ a5 i5 F' T
/ \. z. r# \4 E& K5 A

1 l5 s8 ?8 A5 F  13.斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽,斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度,因为斜顶座受到的是冲击负荷,所以不能太硬否则会断裂,并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板(青铜)。不得烧焊。, x; G) ]; G" u) r8 u( |" F' k# D5 ]
+ `$ ~2 i0 ], S/ i
' w# g( {, v  J  \' F  {# y( }
  14.流道和进胶位需要省光#400-600。
/ x9 S; Z) N# s$ p) T; @: L! {0 c5 z( S1 y6 r  \! s6 T' C

# x$ P0 p, ^- R* S* r  15.顶针,司筒,扃顶针,斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码,便于安装。如果在产品上,顶针位置不是水平面,需要将顶针座做成“d”型或者采用防转销键定位。; n: p3 o  `: ?! h! [( H
3 {# _  S1 a7 a9 E) ^, u

* C3 ~5 i- ?$ A) T' T  16.顶针采用hasco或者dme标准,选用哪种决定于bom表或者其它正式通知的模具技术要求。
, l. U/ R& }3 |
: {5 i6 B! s( P1 b/ q  ]
) s9 R4 F$ c$ w0 [0 E1 _4 ]  17.加工运水胶圈(“o”形圈)槽,需要单边预留0.25mm的间隙,一般胶圈要预压0.5~0.8mm.如果不重视这一点,胶圈很容易被压损坏掉,造成漏水。
$ E4 m: u, c$ G' @7 C; a  h  V: Y6 C1 ]- h( {
- v* X- ^) M' h0 k+ ?* H
  18.唧嘴要氮化,需要做止转销。唧嘴半径必须符合图纸要求。唧嘴没有氮化,走模前可能已经被撞伤。
9 z$ f- W: C6 A, u$ e1 |" H6 y$ b$ L- K- h/ H
. k: N1 B" l- u! U
  19.常规结构模具一定要布置撑头,两端面需要磨平,小模预压0.1mm,大模预压0.1mm-0.15mm..5 o! G2 N- b0 J

4 R; {; r) u" t7 G* U' y
+ ~. Y/ }9 N  H0 d& N% \3 Q  20.定位圈直径必须符合图纸,顶棍接头形式和位置必须符合图纸。8 j  s- g4 y3 H
& Q& Q: N- h0 K) u* M

& E7 l0 x$ f0 H7 X3 U7 a8 P  21.水嘴的规格请根据bom表或者确认的模图,水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏,锐角需倒角。1 [- k! e1 Q3 ^4 R: {

4 v5 j  ]& A3 Z/ ]4 R! p. K8 J6 F0 Z7 n1 G
  22.运水必须打上ini,outi,in2,out2………..- `3 N$ M6 u# Q, }4 d4 Q" g/ t. T0 [
4 O; r( |! c& e) q. M

( G, p* m6 Z  D' ?  23.所有打在模具上的字唛必须工整,端正,不得歪扭。' t* a; R2 Q* f9 l/ q/ ?
0 n6 O6 E8 j, T4 ^/ F  J5 w2 H
/ _7 Q( V$ E' E
  24.模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁,需要安装锥度锁,或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。, m+ g- G. B' t
0 g9 O- N( b$ d1 P

2 O, d2 e' N% n& f! X' g3 K8 k+ `8 t/ h  25.所有螺丝和模具配件都需首选标准件,螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够,正常是1.5或者2。
' D$ N$ W/ D% s
& o$ z3 {0 e  p' {9 w
4 C- ~( E0 L# n  H2 j  26.热嘴线槽必须倒圆角,以免刮伤电线。
8 ]4 x8 P& V$ a7 g" s3 w* y# [; I! h) i( L& |1 A

+ y1 {! L/ D  F- m8 j* S! P3 W  27.把热嘴id卡装在模具面板侧边。. H2 X$ {5 ?& B! F( ~+ w. I

5 t7 A) `% n; f3 X3 ?# H; _( {1 c& I
  28.模具移交验收:需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。+ q% F/ w, ]% P" d' j6 v

6 ^  g. }. |; [* |
- }% v7 Z' Z2 @, Y2 X9 a  29.移模前需对运水进行测试水压(100pa以上)验收运水后,需用风枪把水吹干净。
9 V" n1 }/ t* [2 m7 Z5 M$ M
  ^* L6 H' d, H
% n8 Z$ ~8 q% k0 \  30.模胚外表面在制造过程中,需要注意保养,防止生锈,刮伤。走模包装前,内模需要喷上白色/或无色防锈剂,所有模具表面必须清洗干净,然后打上黄油。
发表于 2010-8-23 11:55:18 | 显示全部楼层 来自: 中国福建漳州
谢谢好资料!
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表