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[分享] 喷砂设备的选择及应用

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发表于 2010-8-9 22:34:33 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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1、一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。9 [# ]) [) q4 A- f# U+ S
    2、生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器% d/ `$ z; q3 k! R  o
    3、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。4 d7 E6 q* W1 n' s; j
    4、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。
) R" j4 f9 \3 j* C; [; P    一、功能或用途中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
; R, z. r  B0 }! m5 O/ R' `  E    1、工件表面的清理中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
( Y/ U' r% q$ d    可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
; J/ S. |! [2 o2 I& F0 c2 R1 b2 k    2、工件表面涂覆前的预处理中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
: [; M0 g7 |2 e# ~    可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器8 `$ N9 }+ o; d( L/ J) o6 T( L) Y
    3、改变工件的物理机械性能
1 J, c. X8 {! y+ t# v    可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
' G5 Y! w8 ?8 v2 |$ i    4、工件表面的光饰加工中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器1 C2 O1 T0 w& n4 @( {! ]7 u. S
    可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。
8 W' h( I- I% w; g9 f$ ?    二、主要参数中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器: x# @4 q1 V+ X" ^+ S3 p
    影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器' Y, Y4 m* X: r" g2 I
    三、环保特点中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器2 l" k0 [- w  v4 f7 o8 ~0 Z. r+ q
    1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害;. l% ^. [8 H9 O
    2、可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转;
$ T4 \( X3 n" O# }5 J: x; @# [. r    3、工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求;4 i: H/ L1 ~5 e9 B0 q
    4、在工作过程中磨料循环使用,消耗量小;4 V2 ~9 v; d3 v# d3 f* ~8 g
    5、主要零部件使用寿命长,且便于维修。
% a) \* N# W# j    常用喷砂工艺参数中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器( T8 u. u7 H. U( ^, w! j
    获得表面结果的三要素:中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器+ B' K( V( h/ I$ E! O
    压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P* l" f" x1 |$ A" J- [
    磨料的类型(S)中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器8 d) e! E5 m* V5 \9 Q# V
    喷枪的距离(H)、角度(θ)中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
9 d! ^" b4 h0 d) i3 x1、压力大小的调节对表面结果的影响中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器3 j7 O. T3 ?+ f* s+ E5 x/ n
    在S、H、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
' [  P# j# F! E/ A. n) U    2、喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响! h6 G% t/ o& P( g( z
    在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50~150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
; Y( X: J: f$ Y5 p, S    3、磨料类型对表面结果的影响中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
( B7 V# Y8 G  _" P$ I' B2 u. u    磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
发表于 2010-8-13 01:28:01 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
感谢楼主!
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