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大的金属噪音$ b+ p. C f: `
原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。
* P, e7 _$ B1 J* J% Z 原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。
# L0 D$ `$ V' O6 |1 P" E 原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。
. U" ?# `/ O# ` 原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。 规则噪声+ g N4 \9 D3 T, _; h; f5 `
原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。 0 R% f/ v: x! w7 U! a9 t
原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换轴承,注意其使用。* Y$ @- z; ^# l* p- ~
原因3:滚道面剥离,对策:更换轴承。% H5 |* E9 Q5 m" f
不规则噪声 {+ C0 D% e, D& s' j" n
原因1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。& j4 l. ]6 W1 g0 ~
原因2:异物侵入,对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。
6 ]/ @7 ~/ {/ a& G 原因3:球面伤、剥离,对策:更换轴承。5 r5 A3 N. M3 F, P: r9 M* E2 B
异常的温度升高
! O9 L" D2 f: R' o; q; h 原因1:润滑剂过多,对策:减少润滑剂,适量使用,选择较硬的润滑脂。
2 _# z4 R9 H4 ?2 S- j4 N 原因2:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。9 x7 P. b- Y' A
原因3:异常负荷,对策:修改配合,研究轴承的游隙,调整预负荷,修改外壳的挡肩位置。 ! }, Q* P! i8 w1 G% L* o
原因4:安装不良,对策:改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。
; T7 h0 |( D1 A/ d/ {& D- A 原因5:配合面的蠕变、密封装置摩擦过大,对策:更换轴承,研究配合,修改轴和外壳,更改密封形式。2 h% ^% z3 @; i0 Y$ E% a
振动大(轴的跳动) I4 {9 w& S, H$ B7 p% M: O
原因1:(钢渗碳后)表面变形,对策:注意轴承更换操作。
- b8 H$ I" J# ?5 D2 E- j x 原因2:剥离,对策:更换轴承。1 H( \* W& U. r
原因3:安装不良,对策:修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。
+ Q# q _( K' W 原因4:异物侵入,对策:更换轴承,清洗各零件,改善密封装置等。
4 K4 C: p! l7 y0 m / y. |) y$ l/ Z) C0 R6 U$ u% U r
润滑剂泄漏过多,变色9 l) P' q7 W2 t: N2 V
原因:润滑剂过多,异物侵入、磨损粉末产生异物等,对策:适量使用润滑剂,研究改换选择润滑剂,研究轴承的更换,清洗外壳。 |
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