铸铁件加工

dljx2010 · 发表于 2010-9-12 16:22:29

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如上图，内孔20+-0.01，光洁度0.4，孔总深50（图上漏标了）.下面的退刀槽宽度10，直径25，铸铁件HT250,这样的孔怎么批量加工，有高手帮帮忙，讨论下！

软体动物 · 发表于 2010-9-12 16:39:20

本帖最后由软体动物于 2010-9-12 16:44 编辑

唯有车销，别无他法。，

而且车刀，寿命不长，因为里面端面撞刀，容易崩刀。

并且，内槽还要用两把内孔车刀车，
不然，内孔达不到直角、

软体动物 · 发表于 2010-9-12 16:42:12

内孔，正负0.01 ，这是磨销的精度，精度挺高，
======
你的零件，材料成本不高，但加工成本很高，
付给工人的工资比材料成本高很多

ccw963 · 发表于 2010-9-12 16:57:27

本帖最后由 plc 于 2010-9-13 12:56 编辑

你要求粗超度和精度够高的，先车床加工，然后珩磨，能达到要求

TKG-09 · 发表于 2010-9-12 17:02:51

关键是要达到Ra0.4。
建议在车床上加工，钻孔18——扩孔19.8——粗铰19.94——精铰19.98——细铰20+/-0.01。铰孔时一定要注意用煤油充分冷却，注意排屑。

mengfansheng · 发表于 2010-9-12 18:29:45

钻孔、挖槽、粗铰、精铰。
关键是切槽刀

heihaho · 发表于 2010-9-12 19:38:33

如果批量大的话可以改造一下磨床，专门磨这个孔，效率还高

大奔 · 发表于 2010-9-12 21:01:00

内孔20是方孔吗？高度是多少？

yang0hui · 发表于 2010-9-12 23:20:59

车床加工外圆并加工直径20预孔，直径20预孔单边留0.15mm余量，加工出让位槽，内圆磨加工出直径20的内孔，保证其精度和光洁度。
以上均供参考

unimont · 发表于 2010-9-13 07:12:53

看楼主的意思关键在批量两个字，但根据零件图此零件批量和单件加工工序一样。
外径40没尺寸要求，孔深没尺寸要求，这个零件是干什么用的？可不可以改成通孔，这样就能批量生产了

gaoyns · 发表于 2010-9-13 08:52:17

1 内孔留铰削余量，其余车成。不下工件进行铰孔。
2 在车床上先粗铰，再精铰，表面粗糙度就可达Ra0.4及以上。此法效率较高，成本较低。

plc · 发表于 2010-9-13 13:01:01

如3# 所指出的，加工成本会比材料费高，你应该把设计用途等告诉大家，可能的话改一下设计，降低加工成本

dljx2010 · 发表于 2010-9-13 15:59:36

此处是搞了个新产品，想申报专利的，呵呵，内孔是直径20.算上退刀槽的话深度是50.原件外形可不像这个这么简单，比较复杂，上传的话就泄露机密了，这个孔比较难加工，所以想看看大家有什么办法，不做成通孔是为了另一端能少一个螺堵，减少陈本的

宜臼 · 发表于 2010-9-13 20:33:49

其他的还好的,就是0.4的粗抄度怎么做没想出来

mechkk · 发表于 2010-9-15 00:02:43

这个部件看似设计不太合理，下部腔孔能用来干啥，20如果装配也应该在下面开个排气孔。

dljx2010 · 发表于 2010-9-15 21:27:11

我这个只是一部分，退刀槽的部分我要从旁边打斜孔进去

zjlxlc · 发表于 2010-9-15 21:50:34

本帖最后由 zjlxlc 于 2010-9-15 21:52 编辑

车床上加工，钻底孔，车内孔留余量0.1，车槽，铰孔留余量0.02，珩磨至尺寸
车床上加工，钻底孔，车内孔留余量0.1，车槽，铰孔至尺寸，挤压内孔

zjlxlc · 发表于 2010-9-15 21:55:23

如果就图纸所示零件可粉末冶金后车退刀槽，

点识 · 发表于 2010-9-16 07:47:32

单从图示工件精度要求看，采用传统的流水工艺，分序车、铰、磨都没什么问题。
但若大批量生产，则可用加工中心，或专用设备加工工艺为好。设计要点就是一次装卡。
采用工件一次装卡，设计可转位钻铰卡盘的工艺方案，工效最高。

shang2008 · 发表于 2010-9-16 09:34:07

车床上加工，钻底孔，车内孔留余量0.1，车槽，铰孔留余量0.02，珩磨至尺寸. M( n/ [# a/ W3 M) R/ s- v- c
车床上加工，钻底孔，车内孔留余量0.1，车槽，铰孔至尺寸，挤压内孔7 L' E8 E& c7 h3 T- e. p1 B4 {' {
zjlxlc 发表于 2010-9-15 21:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

我很赞同你的做法，要想达到所需的光洁度只有在工序的最后用滚压刀挤压出了，这样要比磨出的效率要高。

dljx2010 · 发表于 2010-9-17 19:12:58

19楼的：采用工件一次装卡，设计可转位钻铰卡盘的工艺方案，工效最高。
这个夹具怎么设计啊？你弄过没，弄过的话能给我发个邮件看看吗？1043437271@qq.com

ldf9766 · 发表于 2010-9-19 16:51:20

此处是搞了个新产品，想申报专利的，呵呵，内孔是直径20.算上退刀槽的话深度是50.原件外形可不像这个这么简单，比较复杂，上传的话就泄露机密了，这个孔比较难加工，所以想看看大家有什么办法，不做成通孔是为了另一 ...
B' f1 f1 ^; n) Hdljx2010 发表于 2010-9-13 15:59 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

恐怕加工成本要高出丝堵成本了吧？

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