电阻焊接技术（基础知识）

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阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触
面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种
! U  w6 n9 h9 j( c方法。
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0 ^) J: n4 E- Z) p0 }0 O8 i    点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形
的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一
# A' B  E. r' v2 }- I工序内形成多个熔核。

    缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成
一条焊点前后搭接的连续焊缝。
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    凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头
( H+ I. z, ^1 N- y% h: z处形成一个或多个熔核。

& _5 W  w( O4 P, W- K    对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来
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    电阻焊有下列优点：
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) T3 h) z: z. q: S$ q$ ^    1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。


    2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不
- }; E" B2 e8 c必安排校正和热处理工序。
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    3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本
4 I3 _- U% H) Q. Q& m# B4 _, D; j# O低。
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    4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
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    5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序
一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
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' W; h, t- ~; S0 W     电阻焊缺点：
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    1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏
- D0 ?7 X6 \) r" ~( {性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
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    2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成
夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

    3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并
且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

1 a: O, U+ Q, H) o: |    随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊起来越受到社会
, h+ r  I  ?, d4 W; Y的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术
的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我
国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用
于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术
% o& Q/ c8 S9 i; ^+ X* {% n已开始在生产中推广应用。这一切都将有得利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领
- x0 a8 N6 ^& t) R( e$ E# `域。