淬火开裂的防止措施

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1、裂纹类型：纵向裂纹　　特征：由表及里、深而长。
　　形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。
1 }& z7 J+ `0 P0 F　　防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。
# G6 D" \% G8 u- U1 ?4 n2、裂纹类型：网状裂纹
　　特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。
; {* d9 v. i% k1 J& X) W　　形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。
" n( q0 s* k: F" Z# I$ l: ^$ i$ \　　防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。
2 m& z. v) }- I/ w- F3、裂纹类型：弧形裂纹
0 r1 s3 E9 l+ ?$ V% p　　特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。
　　形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。
　　防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。
4、裂纹类型：剥离开裂
　　特征：表现为淬硬层剥离。
4 z/ s8 S: |$ ]' y- F　　形成条件：表面淬火件或化学热处理件。
5 q4 X& A& i2 x( B& r( z) s　　防止措施：合理选择介质，延缓冷却。
9 b7 L/ F9 d- f8 G) Z' ~( p# F5、裂纹类型：显微裂纹
2 m! F" c- I$ _　　特征：在显微组织缺陷处。
# f: m2 p; L6 {; L　　形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。
　　防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。