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脱模困难的原因$ k. L. m) r H( T- u
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: d' m [9 M7 U. p) F1.模具内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致8 {& }: U1 k" u. N# g1 l, A
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简单分析:
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7 P" ^1 T$ {3 l& d' _2 }. P+ E& D ; @$ |9 S5 H+ T8 E/ a) @. P* L. f/ g
0 ]+ o; S, G7 z! U' z/ h% G% y3 x; i% V一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见,在进行制品设计时,必须在图面上标明脱模斜度,脱模斜度通常范围在1~2度之间,在这一范围内以尽量大为好,特殊的场合也允许为0.5度以上;
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3 U9 `' D2 Z+ H4 {二、射出压力如果太高,制品同模具太密切贴紧,脱模就变得困难;
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) E& x8 b' E+ ^3 Q. Y" s. M三、为了顺利使制品脱离模具,通才使用含有硅油的脱模剂,然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用,制品上的打印标记等二次加工变的很不好,一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。 t. M$ O, W/ q
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解决的方法1 d$ A. }/ B/ ?: h, B6 V
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1.即时:下降射出压力,缩短保压时间,降低模具温度降低脱模速度,喷涂脱模剂& E0 ^" Z0 w1 }/ k5 {, T% i
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2.短期:提高模具型腔的光洁度;
( j, U! F5 n( e. K5 E# J+ g, h3.长期:增大脱模斜度,增加脱模销的数目7 ] s) z, x! F2 u/ o
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$ r% U. p( Z: @, G; O! i/ l4 \材料的差异+ q, c# a' n: q
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既重又硬的材料,例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料,例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。
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