注塑模具脱模困难问题分析

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脱模困难的原因
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+ y  t. n4 s3 _1.模具内有凹槽2.脱模斜度不足3.模具光洁度不高4.前后模的脱模情况5.水路的设计6.斜顶与顶针的定出是否一致
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简单分析：



; {5 |4 h& B& |一、由于脱模斜度不足而造成的故障非常常见，在进行制品设计时，必须在图面上标明脱模斜度，脱模斜度通常范围在1~2度之间，在这一范围内以尽量大为好，特殊的场合也允许为0.5度以上；
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( [) K0 R  W# l7 A* E二、射出压力如果太高，制品同模具太密切贴紧，脱模就变得困难；

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: n' L" ]9 D0 Y3 h三、为了顺利使制品脱离模具，通才使用含有硅油的脱模剂，然而使用脱模剂时只能很薄地涂一层。如果喷涂太厚想擦去很难。还有由于脱模剂地作用，制品上的打印标记等二次加工变的很不好，一旦涂布在模具上的脱模剂附在制品上想擦去是相当地困难的。


& f' w6 }7 f6 i' l; c解决的方法

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) }8 ~, V1 P6 }# l3 `3 u7 c! {' x1.即时：下降射出压力，缩短保压时间，降低模具温度降低脱模速度，喷涂脱模剂
；
2.短期：提高模具型腔的光洁度；
3.长期：增大脱模斜度，增加脱模销的数目
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材料的差异
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既重又硬的材料，例如GPPS,由于脱帽斜度不足而引起制品破损的事常见。对既粘又软的材料，例如PE,有可能使制品呈若干块状根切掉。

kang_long

很实用，下了，谢谢 啊！