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[已答复] 求助—自动送料机构

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发表于 2010-10-13 23:01:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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说明:图中黑色的是传送带,传送带上的是铜件,右上角的是铜件的三视图。请问如何实现将大量杂乱的铜件井然有序的排上传送带(如图所示)?有相关仪器的请提供仪器名称,或者有什么好的方法以及思路请教教小弟,万分感谢,谢谢!~~
2333.jpg
发表于 2010-10-13 23:34:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河北邢台
安排一个人
发表于 2010-10-14 21:12:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
不知道你工件那有多大,如果小的话可以用震动盘送料。
发表于 2010-10-15 15:20:38 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
楼主是成品件准备入库,还是运送到下一工序装配,或者是加工呢?对摆放方向有没有什么要求啊?
 楼主| 发表于 2010-10-15 20:29:02 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
谢谢各位尤其是三楼的,问的比较仔细,是小的零件大小在10x10x58(mm)是为了下一道工序做准备,所以要按图示排放。 4# yingang
 楼主| 发表于 2010-10-15 20:31:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
楼主是成品件准备入库,还是运送到下一工序装配,或者是加工呢?对摆放方向有没有什么要求啊?
* P. ?9 \, ^7 ]% L; x" @2 Nyingang 发表于 2010-10-15 15:20 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
您好,您问的比较仔细,是小的零件大小在10x10x58(mm)是为了下一道工序(装配)做准备,所以要按图示排放
 楼主| 发表于 2010-10-15 20:32:49 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
你好震动应该做不到图示这样的吧? 3# 大地勇士
发表于 2010-10-16 12:35:51 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
提供一个方案参考。6 z/ N- c3 m; l9 J( H0 w5 f! M
漏斗略大于零件长度;下部略大于直径;传送带斜度以零件可以自由滚动为宜。
$ w8 ?: e; }+ M$ d3 t传送带转为水平时由光电开关检测零件是否为反向,反向零件由气缸等动力将其推出传送带返回漏斗。
( L5 ]! Y, v5 u祝早日成功。
2.jpg

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发表于 2010-10-16 21:53:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
提供一个方案参考。
. X! L8 d+ `7 b8 A漏斗略大于零件长度;下部略大于直径;传送带斜度以零件可以自由滚动为宜。
  Q( Y9 r0 B6 o5 j7 ]0 F7 N传送带转为水平时由光电开关检测零件是否为反向,反向零件由气缸等动力将其推出传送带返回漏斗。; ^" o' |, d. [4 {  G! R; d
祝早日成功。
- r8 x  {! B6 h0 Y. v% P- Q9 G( b1 Ishifeng18 发表于 2010-10-16 12:35 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

0 o( j! B& k. M% h( Q0 D2 ?' I9 m( @8 A( J. q: r7 \
接楼上,如果能顺利完成检测、筛选,可做两条传送带,零件分批正反向包装即可,不必再回料斗,提高包装效率。
发表于 2010-10-17 08:15:10 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
恐怕没那么简单吧? % y9 w; g5 u" C. E+ Q6 V
楼主的这个零件不用专用的排料器是不行的, 原因很简单, 这个零件有有一个平台, 要规则的摆放, 首先要这个小平台的确定就不容易呀......
发表于 2010-10-19 22:10:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
8楼的结构会使零件卡在料斗里下不来。: H- Q  m( f) ]; ?8 U: o" S9 P" S
按照楼主给出的尺寸,用振动盘可以达到要求。楼主可以找做振盘的技术人员,把样品给他们看就知道能不能做了。
发表于 2010-10-19 22:46:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
是铜件最好不要用震动盘,会碰撞损坏的,况且10x10x58的尺寸并不小。
# Y! Z5 N* V7 N* N( Q$ y3 M5 N按照结构看,这个零件应该是机加工的,那么能不能在机加工时就把零件整齐的摆放在一个专门的塑料盒中,再安排一个工人连同塑料盒一起放到传送带,抽掉塑料盒的盖板,就可以撤走塑料盒,零件就可以整齐的摆放在传送带上了,塑料盒可以重复利用。
发表于 2010-10-20 10:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
国内一般都是手工放料,中国的人工费便宜,产量大的话可以考虑自动送料机,种类多的话也可以考虑用自动机器人上料,要看你的计划和产量,品种数量等参数确定。
发表于 2010-10-22 16:48:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
楼上你就别替人想这么多了,人家说不定就是个做设备的供应商呢
发表于 2010-10-23 12:14:32 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
很好的资料,谢谢楼主!
发表于 2010-10-23 13:20:25 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
完全可以用可以用震动盘送料,利用平面做筛选和定位,工件成 『 状,以两条或三条圆棒做导引的轨道,逐渐扭转轨道使工件成水平态,将工件导入料仓。/ z# m& C7 u) x8 L
料仓需要有控制工件出仓的机构,如此就可以依序等间隔的将工件排放在输送带上。1 {# L. S, S% m6 @! q/ _) r
输送带必需要有台阶,使平面可以和输送带贴平达到整列和定位定向。
发表于 2010-11-7 15:42:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
11# yofam 6 y) Q' [- J0 B% v7 E1 [0 }+ M
在卡口的位置可以做一个上推的装置,就可以实现不卡
发表于 2010-11-8 08:33:17 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
依照零件的特征面可以使它排布,这样可以使用排料器可以实现。
发表于 2010-11-9 13:21:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
如果,件的尺寸不大,重量也较轻的话,可以采用(振动盘+斜面+导槽+拨轮)的形式,将其通过摊平-定向-排序-出料,完成你的工艺要求。
发表于 2011-11-18 14:38:05 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
小工件  大批量  无规律的工件实现自动排列 1 H' x$ u  y, `
1 振动盘! k. h( t2 v- J% ~7 P7 R. N
2 设计特色料道,在出料的时候自动筛选。8 t, p! }$ x, p
动力选择为电机输出力。
发表于 2012-7-2 13:55:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
其实这个可以参考自动打包机上的装置啊,来设计一个送料机啊,采取机器人摆件一个一个的放上去不就可以了啊4 Y4 g2 ~* _# h% b" [
发表于 2012-7-5 15:09:59 | 显示全部楼层 来自: 中国福建莆田
我觉得应该先振动让他排成条状的,然后在来筛选。一步一步来把
发表于 2013-11-5 13:36:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我们公司做过类似的皮带机,在皮带上做出那样的槽,或则是板链上也行  
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