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11天前
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[求助] 氮化层深度对产品性能的影响

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发表于 2010-10-16 18:16:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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图纸要求氮化层深0。25~0。35mm,现在深0。57mm,那么对产品性能的影响如何?
发表于 2010-10-19 13:24:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
不知产品如何应用,我们设计的产品零件氮化层深度要求一般都达不到。我觉得深比浅好,无论从硬度还是从零件使用的受力过程都有利而无害。
发表于 2010-10-23 19:45:48 | 显示全部楼层 来自: LAN
图纸要求氮化层深0。25~0。35mm,现在深0。57mm,那么对产品性能的影响如何?- c3 F. s: K7 j0 y7 c
-->能否贴图来看看!如无特别情况下深比浅好!
发表于 2010-10-23 20:22:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
氮化层深0。25~0。35mm,现在深0。57mm????' e4 E+ H# t$ P" W* i

' h8 l. A, m. |3 M, b貌似没有这样设计的吧?渗碳还差不多。
0 j) d. k  M; s8 M# T氮化层与渗碳层相比及浅 的。氮化的“白亮层”也就几个丝;即使氮化的“扩散层”,达到0.57也不容易了。/ {4 P. T  F4 \% K$ i& H# A
0 }9 x* D! z0 c7 ^% p5 ~
楼主核对一下,是否有笔误。最好上个图来说话。
: g; I4 _0 a' e4 W至于层深对产品的影响,也要看产品的形状和功用。这样离开图纸讨论,无异于盲人摸象。

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发表于 2010-10-26 17:48:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
氮化是固溶强化,硬度主要是表面化合物层,但零件很薄时,会渗透,造成脆性。

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发表于 2010-10-28 00:13:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
渗氮层达到0.57mm厚度,很不错啦!
; Z% O0 k+ M, o3 s7 j但是,厚度大了,显然脆性与韧性的比率要发生变化了,需要根据产品的使用环境来判断,如果只是表面的摩擦以及硬性接触类的使用环境,性能要好,如果需要保证韧性的话,比如齿轮等,就不是很好了!

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