质量人基本常识

Y305799518

一、内容：
1、5W3H
2、8D/5C报告
% r' O' l% F7 P. T3、QC 旧七大手法
& ~- `' d( m% y! k! p( z. z4、QC 新七大手法
, \" r7 C# A) j9 x/ ]( M5、ISO/TS16949 五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
" x+ ?+ m9 n4 r8 M' _* X* e9、IE 七大手法
10、ISO知识大总结
二、详细内容规纳：
1、5W3H思維模式
, t* E  [; [5 \4 B$ h$ v0 D; {What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel
: q1 B% |; G; d3 U* b) K(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？ （做这项工作的原因或理由）
! y4 i- Z6 t2 F( z% s" T9 R+ I/ h. X/ w(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）
4 k) d6 Q; i# }4 S9 v# P: u(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？
(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？ 什么时候检查？（时间）
(5)Who：何人----谁去做？ （由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？
(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？
(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？ 数量如果？质量水平如何？费用产出如何？
# [0 {& K8 A) C" E2 ]" F/ A( c$ r   概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？   也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
0 V( J2 W, b4 `* s   再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H
2、8D/5C报告
（一）8D报告：
& }) W& l  ]3 p0 o1 sD0：准备
D1：成立改善小组
6 Y% o4 M8 ~) T  V# i# xD2：问题描述
& r% E7 @3 x! h  d! p3 d9 b% LD3：暂时围堵行动
, P; q) f" L8 ^5 Q2 Y1 d3 {, VD4：根本原因
D5：制订永久对策
D6：实施/确认PCA
- \6 n9 T8 B% ^" fD7：防止再发生
& Y# @3 B0 o) u" s2 ^2 uD8：结案并祝贺
( x( g) W# S0 V" ^) s
' e0 d4 q( n* H/ ]) L/ S7 s, ^" |$ \6 u8 J（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同
为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
! y* H8 f* L" U: E  A2 v: {
0 S- |0 B' `- |. pC1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
# D& N0 ]* [" u7 R. YC2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。

3、QC 旧七大手法•
, Y7 Y* r/ E( C. v5 J5 p. U1 r①。鱼骨图（又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）（Characteristic Diagram）：鱼骨追原因）。(寻找因果关系)
•②。层别法Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
•③。柏拉图（排列图）Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
•④。查检表（检查表、查核表 ）Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
•⑤。散布图Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
&#8226;⑥。直方图<层别法（分层图）>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
&#8226;⑦。管制图（控制图）Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)

4、QC 新七大手法
9 r1 w+ W4 c8 q- P) p% J9 j# i+ L①关系图法（关联图法）；
②KJ法（亲和图法、卡片法）；
③系统图法（树图法）；
  g/ E0 ]' i% G7 P. v# v  O  E: b3 V( A④矩阵图法；
⑤矩阵数据分析法；
% e9 \& U1 ]: f  O/ R* l% S  a⑥PDPC法(Process Decision program chart 过程决策程序图法)或重大事故预测图法；
⑦网络图法（又称网络计划技术<PERT>法或矢线图也叫关键路线法）
8 N8 K. W) I8 {9 b, M
4 ^3 p$ \/ E8 t# Z* Y2 f, T" ?5、ISO/TS16949 五大核心手册
# j: y7 i7 y2 [3 d8 |3 f4 a①、FMEA（潜在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；
" b7 E" V- h; A, R1 K. U②、MSA（量测系统分析）；
: q8 L+ ^: B% P4 F6 m0 h* _③、SPC（统计制程管制）（Statistical Process Control）；
④、APQP（产品质量先期策划和控制计划）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；
⑤、PPAP(生产件批准程序)(Production  Part  Approval  Process)五大手册中最重要的是APQP
6 V! J: _, \( ?& _7 Z- P% B, c
6、10S/五常法
（一）、由5S续出来的10S
1S：整理(SEIRI)
2S：整顿(SEITON)
3S：清扫(SEIS0)
) ^2 J# Q+ W/ ~8 Y. J4S：清洁(SEIKETSI)
5S：素养(SHITSIJKE)
6S：安全(SAFETY)
7S：节约(SAVING)/速度(speed)
8S：服务(SERVlCE)
9S：满意(SATISFICATl0N)
5 r: s: C+ E( P; [$ N10S：坚持
' x# L7 A8 D: L5 C+ p" O) C! u, h
（二）五常法
+ [. y- A2 I+ \- h. R        五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称5S。香港人称为五常法，由于语文需要，故翻译了五个英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五个中文配合。也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。

3 |9 w; F, Y3 E2 V0 f! ]中文 *          英语 (5-S) *       50点 *          实例 *  
①、常组织    Structurise        10              把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿    Systematise       10             30秒内就可找到文件
③、常清洁         Sanitise             5               个人清楚卫生责任
' c# ^9 D  h; s④、常规范    Standardise       15              贮藏的透明度
⑤、常自律    Self-discipline     10              每天运用五常法

7、7M1E
& w. t) D! o/ j/ x( q4 M<①Man；人
②Machine；机
③Material；料
+ i  @" L) @7 O& k- B7 ^8 L④Method；法
⑤Environment；环
⑥现在说的5M1E是再加上测量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，这象5S一样，有不同续法。>

8、SPC八大判异准则/三大判稳原则
①、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>）        
' N, l- ~- U% f% D# t②、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外）               
③、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串）                        
④、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中）               
* C7 v7 h5 u7 c+ k* `: I7 s⑤、9单侧（连续9点落在中心线同一侧）                        
⑥、14交替（连续14点相邻点上下交替）                        
⑦、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内）               
⑧、1界外（1点落在A区以外）                                
9 o( K6 ]& D0 i+ `, @
解说：
' _; K5 x" Q) q% [' e7 P23456，AC连串串（连增或连减）；               
3 F+ t- W( U! L$ U---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；即2/3A；4/5C；6连串。                                       
81514，缺C全C交替转                                       
6 w6 B8 |: \9 z# @9 t7 M---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；即8缺C；15全C；14上下交替。                                       
9单侧，一点在外                                       
---9点在同一侧；一点出A区外。

( i5 \, J# I9 F# S口决：
2 Q; p7 u1 v0 U0 G' V3 i23456，AC连串串；
$ J% P: m- @; D* s81 514，缺C全C交替转；
+ o% W9 n. s6 G, e9 e7 h/ w9单侧，一点在外。

% H3 [8 \3 L; R, L5 V; H* G（二）、控制图的判稳原则：
1.连续25点在控制线内；
9 a* M9 f( a) U7 v! r. N3 w, }2.连续35点最多有一点出界；
3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。

! R/ g. h9 h* E2 y2 _9、ISO知识大总结
* ?, q2 ?1 N3 D0 _. m' q7 LISO9000有几个主要的特性，概括起来就是“1个精髓和1个中心、2个基本点；3种特性、4个凡事和4大产品、5大模块、6个文件、8项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
- L9 Q# |; L5 ^& Y3 z8 e0 H①、一个精髓：说、写、做一致；
# S" f* H8 W& Q+ {0 A# W* F②、一个中心： 以顾客为中心
! A0 R2 B( ~0 h$ ]4 N$ F# G5 ?8 j* L③、两个基本点：顾客满意和持续改进； w：
1 T) z# b/ h1 U  t, s" N6 t④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：（1个总过程，4个大过程）：
      质量管理体系；   管理职责；资源管理；
       产品实现；   测量、分析和改进
⑧、六个文件：ISO9000：2000版标准明确提出的6个程序文件必须制订：
                 文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。

10、IE 七大手法

4 Z: \+ r+ ^/ s/ k" ]①、程序分析;
1 x" b& G. W: Y3 d" W* C- z0 I②、时间分析;
③、动作分析
④、流水线分析;
⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
⑦、环境分析

zhaoliang342423

写的好，够全面

svw0936

（二）、控制图的判稳原则：
1.连续25点在控制线内
2.连续35点最多有一点出界；
. `: ^: f! u( K8 E3.连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态
' q% J6 T; T5 k
! c+ R+ i% C, b0 C5 u& ?5 Q这个好像现在不用了？

dyyg

总结的非常全面，学习了

01121131

好东西.太全了

Y305799518

3# svw0936
8 |0 J: |) u' f1 \8 n& i: S

这个资料比较老了，现在都有新的判定规则了，haha

1. 没有点越出控制界限处;

2. 连续七个点子分布在中心线一侧;

3. 点在中心线一侧多次出现;

4. 点出现按次序上升或下降的趋势;

5. 点密集在控制线附近;

6. 点具有周期变动的情况

- D- v( B& ]# S- _+ |