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发表于 2010-10-30 11:42:42
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来自: 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑 & i- s' j) ]/ s
* N3 h- J2 W1 K# a3 @2 q/ q锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关:
5 `* m8 D# `6 o d! V4 `& Y: A( [; S一、材料
* w* m0 V e, D! }8 Y; e% H 根据锻造的金属材料类型不同,其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性,可进行锻造。铸铁塑性差,不可锻。
# e2 X) z+ P" I! {* U" L [! b+ _/ i二、加热
" J7 o1 l0 k- E- x- i 1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围,这里有三个名词:
. G' Y( b* p+ k8 e2 y( i8 X/ R 锻造温度范围:始锻温度与终锻温度之间的温度区间。, c9 a2 C; j/ X
始锻温度:金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高,易产生热缺陷。' c6 h$ E3 ]/ b8 D) Y! i) x i# L
终锻温度:金属材料允许变形的最低温度。温度过低,锻造费力,易造成断裂。
/ @1 W" Y$ p+ d$ b+ P 因此,采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度,或者通过“火色法”来判断,不过会有误差。
6 R" Z8 d% _* F y 2、采用合适的加热设备;通常有火焰加热和电加热两种途径,根据加工量和加热金属的材质决定。注:高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。
) t R+ C1 i6 y5 | 3、防止加热缺陷产生:1 X5 s7 N$ P1 y6 h2 G6 v5 O
a)氧化与脱碳。按名词理解,氧化导致金属损失;脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。) T8 ?% Y# M# H+ q0 ^* y8 g+ v1 ]
b) 过热和过烧。按名词理解,过热会导致金属晶粒粗大,锻造后热处理过程中可以弥补;过烧会破坏晶粒间结合力,一锻即碎,损失不可挽回,切忌。/ }7 q& v0 C8 E$ r% y2 Y) e
c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料,在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高,一般高碳钢易出现这种情况。: m/ b! F# [5 G+ d- ^( |
三、锻造成型。没法说,制定恰当的工艺流程吧,再有和工人的技能有关。
# j6 ^; B" Z. X$ B3 g# [5 R4 |) z四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。
* x! s' ~, ~6 P$ Q& q6 U8 o" W/ s五、如楼上所说,根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
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