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发表于 2010-10-30 11:42:42
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来自: 中国江苏盐城
本帖最后由 zhouyiyong 于 2010-10-30 11:43 编辑 / o: |# ~& P! V
2 D- h# l; ?- W5 v锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关:2 c3 E9 Z8 X9 N& M' u2 u) G
一、材料
9 s+ j3 t2 [% t' Q0 }( ?) [( K 根据锻造的金属材料类型不同,其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性,可进行锻造。铸铁塑性差,不可锻。) X$ w r1 i+ H) M6 h! R
二、加热
6 M8 O% e- |( s* D6 q 1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围,这里有三个名词:
, I9 ^. [; o, h9 i+ B1 T 锻造温度范围:始锻温度与终锻温度之间的温度区间。3 B4 y- J W& T+ }. B+ K; g& ]' P
始锻温度:金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高,易产生热缺陷。
" ?) Y: E; @! X ]0 Q8 { 终锻温度:金属材料允许变形的最低温度。温度过低,锻造费力,易造成断裂。
& K2 @; \" @4 g+ q+ Q1 }6 Y 因此,采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度,或者通过“火色法”来判断,不过会有误差。! c& d6 ?. G6 |: C
2、采用合适的加热设备;通常有火焰加热和电加热两种途径,根据加工量和加热金属的材质决定。注:高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。+ S) E9 E0 {8 M, u s, e1 A& e
3、防止加热缺陷产生:
' }- d, M5 i7 I2 { a)氧化与脱碳。按名词理解,氧化导致金属损失;脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。: K- u; b; U6 J$ ~# m9 G; B1 `
b) 过热和过烧。按名词理解,过热会导致金属晶粒粗大,锻造后热处理过程中可以弥补;过烧会破坏晶粒间结合力,一锻即碎,损失不可挽回,切忌。
( R$ ~/ o: y3 r; i- b: T" h c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料,在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高,一般高碳钢易出现这种情况。& k# Z9 `- |. ]: T: T: X4 L
三、锻造成型。没法说,制定恰当的工艺流程吧,再有和工人的技能有关。5 U A; s' l, Y- }8 ?
四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。# d9 Y! {8 e3 A: @
五、如楼上所说,根据具体的要求选择适当的热处理方式。 |
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