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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 # e: j3 }! F' l7 S# D$ u$ S
" A( k4 N( Z3 K; v! a) ^! F
出版社： 机械工业出版社 - ?$ \. t: q: M% B7 _
作者： 陈宏钧 2 U. N* |: F) n) E' \- j6 n( t
丛书名： 译者：
3 v2 O* `# j3 t$ H: H上架日期：2008-12-23
, r, `. Z1 }2 ]# F) B- O出版日期：2008-12-1
! [8 h5 D4 V6 G7 m9 h" j页数：334 * f7 K5 T* x. B; c! e5 s* x
版次：1-2
" t9 V! [7 D1 A2 |! F8 P0 p$ U- SISBN：9787111254102
( O p4 E5 _# ]" L$ {+ X装帧：精装 ' y( I0 I$ b/ C9 G" K4 i
开本：16 . P# r' t7 r/ D5 R* Q
内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。
; G+ L ?5 V* D2 h本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。
8 i* A# @/ L+ h& K; b7 A目录
0 R3 L- Y# _7 r8 s5 H前言5 V8 @, E O" q
第一章机械制造常用名词术语1
7 {) K, N4 o+ z' Z* W$ h6 N一、机械制造工艺基本术语12 v$ n7 X9 P2 b: h4 G
1基本术语1' d9 e7 ^# x. _4 C) Z8 B' ?+ ~
2典型表面加工术语8" v& Q; W! x, i% J3 m$ ?
3冷作、钳工及装配常用术语10
& e) c& m. Y# X5 x9 k二、热处理工艺术语13
$ M. I* j1 H |第二章工艺设计基础20' Y, t1 Q8 V) V; N" F6 _' o5 H- T
一、工艺技术选择20
% V" Q* V4 X% R9 q0 f5 Z1各种生产类型的主要工艺特点205 [( x6 M& H! j' S8 V
2零件表面加工方法的选择21
6 H6 i0 u3 g. B3 V- p+ Y3常用毛坯的制造方法及其主要特点23& m, e+ f) L/ F m- y/ S% T$ _
4各种零件的最终热处理与表面保
$ _* g( l+ ?9 C( G" w' T5 K3 X9 q1 u护工艺的合理搭配24
/ O% G* U+ Q6 A二、产品工艺工作程序和内容27
0 }& `7 I1 D2 w( l/ I1产品工艺工作程序27
) G& X B, t" F7 f2各程序段的主要工作内容27
9 K2 G( W( s/ o& |# R9 h, r& }三、工艺文件29
0 t! v1 m5 I4 u8 m2 k \5 g! G(一)工艺文件编号方法294 G# Q M4 g+ H" s$ F
1基本要求29. t/ o; W8 L7 R# Q) @1 [
2编号的组成292 T p" o& v& k
3代号编制规则和登记方法29; U" o4 }+ k- i, @ {* @5 t
4工艺文件编号示例31
H3 y: s y( D6 g( n. x(二)工艺文件的完整性33
) l$ F) r O/ u1 y7 `4 u9 u: Q. ?1基本要求33
E( V9 {: y! l7 t2常用工艺文件36
9 _: \! v# u8 I" W5 T2 P(三)工艺规程格式38
" x5 |, u5 q7 { r5 d0 \5 N+ F! t. W1对工艺规程填写的基本要求388 c% u; J2 G6 H5 @% I; `) P% d
2工艺规程格式的名称、编号
3 E+ D6 W& T! n1 R/ W8 n$ Q及填写说明385 x- I. E5 q9 \ ^3 A$ }
四、工艺设计526 b- F) e9 c) b- P" W
(一)工艺方案设计525 z5 |' d5 Q3 b A
1工艺方案的设计原则52( W3 y% l; i% u
2工艺方案的设计依据52
+ T) n( m6 e. x3工艺方案的分类52
+ r7 |+ f# t V3 h+ r* @0 ]) u9 `, k4工艺方案的内容52
& g& a9 c5 \9 I6 W1 g5工艺方案的设计及其审批程序536 ?/ v& d- p6 R/ C
(二)工艺路线设计53
% {6 z6 ~0 ^) ] t, {% P1加工方法的选择53" K1 f! H4 V8 }9 y# C9 u8 |4 f7 R
2加工阶段的划分549 S, C+ t$ d u( q7 ~, [& \/ y: _
3加工工序的划分54; Q3 q. T3 ], D+ {( \ H
4机械加工顺序的安排54( f% r* Q7 {( ^* U2 L8 X6 }
5热处理工序的安排54/ W6 o1 }5 |5 M ^( a; @
6辅助工序的安排55
6 d% C4 m7 v# h$ G6 \6 y(三)工艺规程设计55) S" @: X( C0 b, N6 @+ @1 E/ o. K
1工艺规程的类型55
2 F/ _6 v" B4 f2 w' |2工艺规程的文件形式及其使用范围55
; V8 u; {4 n F: S3设计工艺规程的基本要求55
% t" I! x( \+ N( d! v2 a4设计工艺规程的主要依据56: ?* d9 W8 Q4 C! T) L0 Q
5工艺规程的设计程序56
+ e) @* B, `, R- x& j- S2 e* b6工艺规程的审批程序57
" K7 a6 F. ]- s/ b# h+ {! F$ y5 P(四)工艺定额编制57/ r7 K5 Z, [+ g/ q
1材料消耗工艺定额的编制571 Z1 J, d+ |5 j$ V3 C" W
2劳动定额的制定60
5 O* q7 @8 _' `, T(五)工艺文件标准化审查61$ o: X2 H( i4 {# [( f/ @0 O% s
1工艺文件标准化审查的基本任务61' x6 @, }- n$ Q6 o4 Z0 E
2审查对象616 ^7 p2 z( S [2 _8 q; ]7 M" Z
3审查的依据61% u3 J5 A- L! \7 G' \
4审查内容61
% `% ~+ l1 E7 d9 ]9 h) X5审查程序62 h2 ]" ?! h' {3 o' s: [7 c4 i# r, G$ @
(六)工艺验证62
- G4 u; [' U1 z* R! G' T/ W1工艺验证的范围62, {2 \8 Y6 n& Z$ H0 {
2工艺验证的基本任务62
' T! G/ W& [. T% [* L& s3主要验证内容62
$ i K) ` U) q3 U }0 v+ R0 l4验证程序624 m+ n& P- l$ D H$ j
(七)工艺文件的修改635 R1 N- j( M% k" C! z. `0 q+ n$ P6 G
1工艺文件修改的一般原则63
8 A: _+ x; X7 m. U( I# d7 d2工艺文件修改的程序631 z9 k, N( T8 c+ j/ k( M
3修改方法63
+ |: v& _8 q* F; G F0 j五、机械加工定位、夹紧符号642 U6 \8 `: F) A9 v% j( X
1符号64" N2 r9 W( D, j D
2各类符号的画法68
/ u4 w0 J- ^: S0 M" I& K1 n3定位、夹紧符号及装置符号的使用68
% w7 F# L" z5 T4 ?3 e4定位、夹紧符号和装置符号的: e. d* }$ i; I$ h7 H" }$ A
标注示例69% p1 U- e, D* F
第三章产品结构工艺性748 M6 `. d/ ?. Q% R( s
一、产品结构工艺性审查74' H# `. r- n% Q- \% E$ ^9 D
1产品结构工艺性审查的内容和程序74, ?6 M0 W) f# x4 h% J4 f/ K0 l- w1 |6 Y
2零件结构工艺性的基本要求76* v2 H- x4 T/ d5 A
二、零件的切削加工工艺性77% r: i. T. W5 i d0 ^
1切削加工件通用技术条件777 m- S1 {- D2 |( F% I8 f
2机械加工的一般标准规范807 x8 e# U8 Q c- C3 t9 G4 J5 N
3零件结构的切削加工工艺性101/ }) y6 q6 ]) _ ]" U/ G
三、零部件的装配工艺性114, ^% N) r- H- t5 k0 X. S
1装配通用技术要求114
( W/ N) q- w$ e2一般装配对零部件结构工艺性的
, V7 B7 F F2 h要求126# b/ X- q6 C; l- O1 f2 i0 B* o. C
四、零件结构的热处理工艺性133
4 y; w: I- ~" h; Z& U& `9 U6 g* Z, h1防止热处理零件开裂的结构要求133
& p/ F" e' {' {6 W6 V2防止热处理零件变形及硬度不均的
) O9 i: _5 t) K6 N0 j3 u4 J4 O结构要求136
( a& J# \6 M. ~7 g) f1 ~$ o: L6 V3热处理齿轮零件的结构要求139
7 j1 H7 e* b# J2 g+ n, O第四章机械加工精度和表面质量140
& `- y2 q; s0 D! B一、机械加工精度1400 A3 T/ }8 ]" y) Z& g
1影响加工精度的因素及改善措施140
3 j+ {# X& Q5 I* A" Z2各种加工方法的加工误差143
6 ^# r; Z% L) O: T( P4 d% k6 X3机械加工的经济精度145
{' S A1 {5 K0 n2 _二、机械加工的表面质量157
i# T% }& t" J. b8 K. X ^' ^1表面粗糙度157: b; Y' V9 g0 y& y( b5 i, u
2加工硬化与残余应力162! s7 m# ]4 b# C5 k) W
第五章机械加工工序间的加工余量165
! Y& |! I1 O7 m$ D0 h8 Q$ J5 e一、装夹及下料尺寸余量165/ ]! C! P4 q# q9 A$ Z- `
1棒材、板材及焊接后的板材结构件! N2 b3 Q6 [1 {' ^
各部分的加工余量1654 @! i l" F! k+ ]4 o
2夹持长度及夹紧余量1654 i/ a1 i) I) U0 w$ k* v
3下料尺寸余量166' \4 i7 M5 k, ^' l2 Q
二、轴的加工余量175& }( q% E# e9 E' ?( m/ @
1外圆柱表面的加工余量及偏差1750 G/ P/ ~8 s7 W) N
2轴端面的加工余量及偏差178
! T: |+ P! ?$ ], v, Q* V8 u" L3槽的加工余量及公差181, d" k* _& |" l8 E
三、孔的加工余量及偏差181
" S1 g# T* E& s7 w& S- s" A% L1基孔制7级公差等级(H7)孔的
) }. X- K# G4 C. C. m. g6 S& B, r加工181
, T, `% ^- {4 M. c* Y2基孔制8级公差等级(H8)孔的( y9 ]# K5 v5 ]+ O% }* j) T5 g
加工183
; y' k" ]' E7 B1 S! o5 u, e3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
' a& }( G/ p* g4研磨孔的加工余量184
; ]7 r: [3 T. r- X5单刃钻后深孔的加工余量184
: n: o. t3 Q3 x6刮孔的加工余量184& p. Y# v+ p8 P6 i6 D v7 v
7多边形孔的拉削余量184
# ^# n3 v: M) M3 P8内花键的拉削余量184
( W" a: w+ R7 Z四、平面的加工余量及偏差185
2 r6 g1 \& ~, i2 @8 {1平面第一次粗加工余量185
2 s9 k3 }* W9 Y! O# o* n2平面粗刨后精铣的加工余量185# [2 R- g$ g& c# |# W1 ~! Y
3铣平面的加工余量185
x$ @3 i) ?! w1 F% ]" `4 d4磨平面的加工余量186) z5 Y5 a% S T. G. N
5铣及磨平面时的厚度偏差1862 x! }' G- l( E( c/ f
6刮平面的加工余量及偏差186. \5 x7 y7 a$ m$ h7 z _
7凹槽加工的加工余量及偏差1875 o3 Z) g) j6 v) x
8研磨平面的加工余量187
. x' C( R! E& S& ]0 ]9外表面拉削的加工余量187% w/ I! y ?# o I$ y: m
五、切除渗碳层的加工余量188
. Z! b* ^. t. z/ O4 {( J8 N六、齿轮和花键的精加工余量188
" J8 q; H, b9 D$ o) j1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188
4 O* P. v, j# J- F% _2剃齿的齿厚加工余量189
0 H! y1 Q5 M2 y7 w7 ~! g4 }3磨齿的齿厚加工余量1891 G# Q: h7 K0 J7 A" r3 q/ i
4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿2 d/ d. e7 E% p, _8 a
齿厚加工余量189( y+ l! X3 X0 i- p5 m6 B
5珩齿的加工余量189! E* I0 M6 f' |& r$ D5 x5 A3 y+ t# B
6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工
( K$ [. G' z {9 t余量1903 S8 D4 q& N. j: H' N7 p0 ]3 q: [
7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190; d' E2 C# T& k' c
8蜗轮精加工的齿厚加工余量190; p+ x: L8 b! y9 |- f: ]" l
9蜗杆精加工的齿厚加工余量190/ c7 Y0 K8 [" b2 {9 f
10精铣花键的加工余量1900 x% {3 D$ f. F/ T4 h' h! y/ G
11磨花键的加工余量190# q1 Z8 O5 h# e8 M2 l* r
七、有色金属及其合金零件的加工余量191
( X. J o# s5 c# A' w% h" x: n$ h1有色金属及其合金零件的加工余量191
6 e' m6 B8 [6 c6 B' R" E# W2有色金属及其合金圆筒形4 r9 u8 Y& _8 n( J U
零件的加工余量1927 V/ Y c, e7 H
3有色金属及其合金圆盘形零件
' U( w! h4 e+ t$ u( d% F! s9 q的加工余量1931 T# T( \) Z9 B4 M8 T
4有色金属及其合金壳体类零件
% o8 g, T9 r9 ~的加工余量193
5 Z+ p$ Q; H6 c) t4 s# d5 N* Y- p八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆& {( K$ p% X- @$ E% R" i
直径尺寸的确定195
0 j1 M! {. R; i! D. z" R1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195: Q! ^ N, L A' ^0 g
2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196
5 r& |/ e& Q3 C: _& \+ @3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径4 T9 g$ Q8 U M, S- E
尺寸197# W, I2 n2 A- t' K" n) ?$ g
4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径# s8 t1 [( m/ c4 i
尺寸197! R" X% K, l) @5 @% T" ]: T# K# ~! S
5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
: w& g; p( B" e2 @" m, k- _第六章典型零件机械加工工艺4 P! m# _: K, k. R
设计举例199/ y# L! n* P4 ]- S
一、轴、套类零件199$ h( f9 A8 o4 |+ _# R4 E$ u* w
1输出轴199
' Z* f5 p$ C' ^9 U2活塞杆200
# S' m: z* o" N n8 E3十字接头202
4 E) r0 b' H( i+ ]; @4 q( h' Y$ Y6 B4铜套203
' Q, B7 o: h' e7 z- |- ~2 c$ e5偏心套204' f% H" i+ o4 D6 ~' }. Z
6密封件定位套207
& r2 w4 y, `, l& {) C7十字头滑套2094 K7 o0 s+ f5 b' y- {
8轴瓦2114 W0 r7 q0 D% A1 P* f' A# J2 x
二、齿轮、花键类零件213
3 E( c$ r6 J6 h: e1镶铜套齿轮213+ U I) Z. [- g7 h h& {( T9 z
2二联齿轮214
% F) [+ P+ b4 }. {2 O" u3锥齿轮2167 w! [5 }% O2 w3 C: H
4齿圈217% r I. D% X% }% v
5矩形齿花键轴218% r5 t e( M) p7 J
6矩形齿花键套220
9 y8 h) e' v" K& k6 J' A! [8 V三、曲轴、连杆类零件222
/ [5 ?# e( a( J) L1单拐曲轴222, M7 u" R" N2 o9 W& q
2三拐曲轴2256 ]+ D, v" V5 ~0 T; M; F- s
3连杆229
) t* e6 \! E+ Z6 M. L4三孔连杆233
$ K' C" M+ g- L/ o% _4 ^四、箱体类零件235
9 m$ `2 T% a- f# y$ ^1小型蜗轮减速器箱体235" B+ c1 k9 s5 `4 D! M, T/ y
2曲轴箱237
: A+ {$ h5 c6 I+ z: v* X五、其他类零件241$ w; ], p/ `5 |$ V8 I
1轴承座2419 h7 w6 N( n, Y7 ~+ a
2拨叉242' c e5 B* T$ b6 k, g
3飞轮244 E/ O# j+ N; H' B- P
4方刀架245( n" G( E3 R( Y4 d! \9 x
5活塞环247
( C3 o' O( j2 [3 i3 b附录249) ?" P$ u8 f( P2 R- l
附录A极限与配合、形状和位置公9 v& n: @& c4 c3 N
差、表面粗糙度249
: L, j1 }* v' U( }一、极限与配合249/ L% ~% Y5 ~' z
1术语和定义249
( {( X1 N, C4 _. Q3 d# @- {2基本规定252
& V( [9 U4 S1 B& V+ ~9 {, ?3孔、轴的极限偏差与配合261
& Q, N6 }' i' c' U4一般公差289
8 ] J2 L0 z# T. Z' ^0 t7 t' v1 E) t* }二、形状和位置公差2902 o W2 t( [8 d
1形状和位置公差符号2906 z) H- D: Q6 i- S1 D* f( }
2形状公差的标注方法291
" s2 @* U0 T8 n' }/ F+ D3图样上注出公差值的规定296' u9 d# V7 _& N: `0 R. t- ?
4公差值表296, B }* u- Q$ i5 A$ V# i( j
5形位公差未注公差值3024 M( c4 G1 Y3 w+ r4 J$ i% y1 a
三、表面粗糙度303( V5 q3 p$ v7 e/ s0 N, X
1评定表面粗糙度的参数303
+ z5 [- k6 ` y7 e6 j/ i2表面粗糙度符号、代号及标注305
}. a( k+ n$ @3表面粗糙度在图样上标注方法示例308
9 Y* x3 v8 ?2 B8 T$ z3 G4各级表面粗糙度的表面特征及+ g! g/ M- H7 V! X, |
应用举例312
6 U- o( b, @) C/ g附录B切削加工工艺守则312/ s0 W7 v: [% a! I5 Z6 W; B
一、切削加工通用工艺总则312
% V% j4 n7 O* Q9 R, U/ Q3 G1加工前的准备312: v; b- N0 d) ?, [: U6 e: H# i
2刀具、工件的装夹313
+ k' g( {9 B- v( A3加工要求313
6 N! O. e/ E7 |: Q% b- i4加工后的处理314
* w9 H, t3 R( y: f二、车削加工通用工艺守则314
, B/ ]. v4 U/ F1车刀的装夹3142 @, U$ {, L$ R5 m+ S% ?
2工件的装夹315
+ X1 X5 U+ |* [0 J/ K) m3车削加工315
6 l. V9 R. @- [- b) ~ r; N( `/ S+ W三、铣削加工通用工艺守则315
4 N m+ M0 w6 n4 e: ]1铣刀的选择及装夹315
' ^) a+ F6 q( d3 E& j! q c2工件的装夹3169 X1 Y$ `, ~ S8 f
3铣削加工316
) u- d; e4 [) O9 ?! X3 e/ ^四、刨、插削加工通用工艺守则316
8 D0 I. t0 P/ q/ _( `$ w1工件的装夹316
1 u. f) W5 q1 F2刀具的装夹3172 L7 n- s& A$ U" X3 Y
3刨、插削加工3179 a; r3 L. G. d# C, S4 K: [& Z/ k
五、钻削加工通用工艺守则317/ }0 h& x0 h# S- y D+ i9 x2 N7 v
1钻孔3176 |; i" [4 D9 |+ h2 @& w- y
2锪孔317. i* ]( D6 j. ]+ O
3铰孔317 v7 p$ {* `, w3 g& b8 C
4麻花钻的刃磨3173 d7 g: i, X* {6 I$ k
六、镗削加工通用工艺守则318
1 N$ I' m! M& w; S2 k+ v1工件的装夹318
4 v4 @4 s1 e3 O1 h" D; |2刀具的装夹318& V, q' W s1 o& G' a' f H6 u/ E
3镗削加工318
6 g8 u M% e: q' ?" |- P1 r# b' r七、拉削加工通用工艺守则318
7 i) e( z& a& `. {1拉削前的准备318; S- s1 R2 V& S# T2 }( Y; v' s
2拉削加工3180 }& q5 r/ r' g/ q# l& r" t
八、磨削加工通用工艺守则3190 ^! V9 G3 U ]7 B) m
1工件的装夹319/ r8 N% i- I0 q" _. U
2砂轮的选用和安装319
; a! C9 B! k# @& ^, O3磨削加工319
* a) h' a5 E. @) H& S' a九、齿轮加工通用工艺守则320
# |4 j1 g" R2 t0 O* t1一般要求320
) Z3 w+ V+ x# Y. \) }7 W2滚齿工艺守则320
% u: B' B7 U/ j0 |! m* N3刨齿工艺守则3237 v. b7 `6 m$ i y3 e' s! k+ b
4插齿工艺守则324! r6 z+ N9 \ w5 `' {
5剃齿工艺守则325
9 `# E$ ]5 F: F7 r6珩齿工艺守则326
" t* D; [- p( Z& ?6 E z2 k; w8 `7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326
" h4 D5 i, \9 @& G, [% k$ i十、数控加工通用工艺守则327. @, g0 M# ^9 a1 t( X
1加工前的准备3272 }% C1 e# H! f3 {
2刀具与工件的装夹327
, A8 p1 F) a( y5 s5 f3加工要求327
% ^# F* {; @4 N: y- G$ J+ z十一、下料加工通用工艺守则3283 g+ N4 p' g8 f# L, r3 c5 A% m
1下料前的准备328: v5 p5 i7 {$ Y3 {
2下料328
4 y5 A( x0 H- Z% I0 \& e8 A; h十二、划线加工通用工艺守则330
2 s5 c, m* \1 v+ U9 h1常用术语330/ m, y% m8 ]/ C- K+ [. \) M
2划线前的准备330
/ h/ r/ `, V5 k1 ]2 y% I; k3常用划线工具的要求331
+ n4 `, s) {) H7 r7 i8 N4 q; z4划线基准的选择331, Y8 s: N3 k- s2 `8 J$ J# H
5毛坯的找正与借料331
! f& f: ~' o" ]) i( R+ r/ ^) x/ i6 a6打样冲眼331
Q. S) z( T# {十三、钳工加工通用工艺守则332! m/ W" k# r0 S6 D+ a: W. |
1台虎钳的使用332
, ]( i0 G6 Q4 ~. l* I: }& ?7 i2錾削332% S* h7 l( a" J! \! \
3锯削332
, b3 k/ ]/ b ]0 a [4锉削332
+ {' G% o) l$ L$ U6 p v2 @0 b0 |9 M5攻螺纹332& H' ?# \+ j& U+ i
6铰削332
( T' {' r: R" t# C7刮削3320 T# `8 R! U+ k) Z; r1 U- c+ L
8研磨333( H$ q# L' M5 H" d
参考文献335 |
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41