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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 5 O+ `" D) j2 d. f: k6 V. p
* Q# k T( a6 G/ ~' N9 N
出版社： 机械工业出版社 ) d+ |; w* U) \4 i0 Y
作者： 陈宏钧
9 B" Z* s) w9 m+ w4 I丛书名： 译者：
- K# O( O8 r5 |# ?9 k/ E. y上架日期：2008-12-23
2 p& b/ L9 x6 ?) D5 s+ K出版日期：2008-12-1 3 |2 s. s4 C( Y2 s
页数：334
' g: b7 q2 i/ n" N& M) s% Q版次：1-2 , \- ~; l/ X' t
ISBN：9787111254102 9 X: p) t. i/ d b
装帧：精装
) Y; N# [; m& ~* ~" r. P7 Z4 U& Z6 f开本：16
+ O1 Q& B( q' t* {内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。$ Y: ^, ]( }9 ^$ c. x# g9 k: G0 r
本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。8 U' z1 x7 x9 I- u: S
目录
2 n* @/ t) w/ @. U" G* p前言& K# E0 F8 X1 Q6 i3 i. J. Y3 o. Z% y
第一章机械制造常用名词术语1
' ^" N; S% N* P( W$ C7 s6 \一、机械制造工艺基本术语1
4 |" F6 j/ V4 x2 Y6 X& O% v: n1基本术语1) Q" q8 p4 W$ s- d
2典型表面加工术语8* l5 l+ r) M+ _) C+ c
3冷作、钳工及装配常用术语10
8 b; t% u6 U5 V7 M) h' e/ Y二、热处理工艺术语13* E3 v' K2 A3 K$ ]
第二章工艺设计基础20! D" E/ w% F$ O# I0 k5 h$ d
一、工艺技术选择20
& v4 v( B( A: A7 m1各种生产类型的主要工艺特点20
: ?6 P7 T4 U! g2零件表面加工方法的选择21
1 ~) ~3 R" |& P3常用毛坯的制造方法及其主要特点23! X# u/ O1 ?% Y2 m7 Y( V
4各种零件的最终热处理与表面保) c* x- s5 ?+ j
护工艺的合理搭配249 L/ I& J. K- p2 ?0 N4 @
二、产品工艺工作程序和内容274 Q( U4 _* r) b7 C8 j: [1 R& D
1产品工艺工作程序277 p5 H9 h/ |5 D- q& P: Z* N6 j$ M0 I
2各程序段的主要工作内容27
- z0 v5 @& J. d8 b/ W三、工艺文件29
0 c- s9 {2 W7 z: m/ J; ?; [(一)工艺文件编号方法29
& ?- g# r- s& ~1基本要求29
' K. N. u [# c4 X1 L- B0 k2编号的组成29! s$ c2 ]' R5 L: c' ]. z7 ^" M5 s% L
3代号编制规则和登记方法29- [& i# K5 i2 g8 T3 E
4工艺文件编号示例31
1 Y3 A. ~/ k% H(二)工艺文件的完整性333 i, G8 ^& z N1 n9 |
1基本要求33
Z6 K, X/ o7 [7 h, o2常用工艺文件36
7 F: W+ V" q: n x(三)工艺规程格式38
% [* q' e3 I+ G: j7 l# R5 @' z! L1对工艺规程填写的基本要求38
: q, C- G' \& ]6 g8 S/ o2工艺规程格式的名称、编号$ W6 t- E0 p& \
及填写说明38
- [, V& y2 a" N# h四、工艺设计52
* d7 u7 Q9 f7 R" j Q(一)工艺方案设计52% _! _9 Y2 g* |' u' F2 p0 H/ |& Q
1工艺方案的设计原则52- l- r2 q4 O0 r* G( C! L# l) h, @
2工艺方案的设计依据52
( ^2 s( o0 r+ C2 u- U3 W3工艺方案的分类52
. t& {, y! m, ^8 ~; j9 q$ r' }4工艺方案的内容52
, d2 C& [1 z. f; A0 g; F' J' |4 k5工艺方案的设计及其审批程序533 t% J& h" N: `7 d9 Q1 w5 J4 W
(二)工艺路线设计53
; ^0 @7 O" e, r1加工方法的选择53# Y. h2 Y1 J- x$ k( c7 H. ^
2加工阶段的划分54
. D0 ` O V! l0 z& k% I/ V3加工工序的划分54
! w! A9 C- F- E- u4机械加工顺序的安排54
2 N5 _9 \; N8 U5 R) T- d, w5热处理工序的安排54
9 B$ W7 C1 r3 { t: J, d4 v% @6辅助工序的安排55
" |2 J' A. e0 V" I2 {% b7 F. Q9 }(三)工艺规程设计55
0 X1 m }9 e. Y* ] X1工艺规程的类型55
* k% A3 V; k; A3 Q( Y) Q* \2工艺规程的文件形式及其使用范围55
2 l. I5 V1 ~& b0 ?* ^3设计工艺规程的基本要求55
0 ]) t# G4 h, S- a; D4设计工艺规程的主要依据566 ?4 d. d$ C, }. ~0 O9 N
5工艺规程的设计程序56
6 I( a3 E K- W6工艺规程的审批程序577 f& u2 k8 }6 _: H4 l; i
(四)工艺定额编制576 N; G K! x( k: _# b6 }- U
1材料消耗工艺定额的编制57 X6 `! {# Y: p& M! U
2劳动定额的制定60 `0 |3 ]9 P6 Y$ }, [$ I
(五)工艺文件标准化审查61
5 i: B% J$ N5 W& o1工艺文件标准化审查的基本任务618 U$ t& N I4 V
2审查对象61 r# |/ B( R$ V: {% [- q0 ~
3审查的依据619 @$ G, m0 t) w) \4 Y$ H
4审查内容61
: `: f7 X9 a0 [* Q, e: S1 u8 q7 @5审查程序628 @# o% ?( l9 r s& `" z9 Q& j
(六)工艺验证62
) g9 ]/ |) Q% G/ k% d) Y1工艺验证的范围620 _- W* B6 N0 I& }, t
2工艺验证的基本任务62
: _: \0 S$ M0 n3主要验证内容626 K& @9 Z' R# H# Q& Q
4验证程序624 o# O0 e( J- @4 P, X& v
(七)工艺文件的修改63" f3 ~' L9 R% M' i7 C
1工艺文件修改的一般原则63* Q1 P7 h$ X! u% e3 y/ n( U+ Z% L
2工艺文件修改的程序63
) Y, O) y) C2 R3修改方法63
( h" c3 S1 o, f8 J' k" [五、机械加工定位、夹紧符号64% B1 a N4 E) e, @. i
1符号645 k- v/ x5 v: n- ^
2各类符号的画法681 `& `1 c5 e3 j. ~! s) L7 d; _: u
3定位、夹紧符号及装置符号的使用687 Z1 ~9 Q3 N7 G* U/ ]/ ?# E8 S
4定位、夹紧符号和装置符号的1 W5 Q. `& `1 C o# r
标注示例69' M* v D$ w2 i; Z+ G1 a- O
第三章产品结构工艺性74
( L; {. a2 p$ M/ _6 O. w |一、产品结构工艺性审查74
/ ?0 I7 S y: I8 j1产品结构工艺性审查的内容和程序74
+ j: d! t' i7 ^/ v0 u2零件结构工艺性的基本要求76
% D/ f6 h5 L5 H4 m9 h; J- u( i二、零件的切削加工工艺性77$ f8 a) a) a: y
1切削加工件通用技术条件77# i, W; U6 D) ?, L3 p/ |
2机械加工的一般标准规范800 `' {3 {* V* i& O: K) [ x8 h
3零件结构的切削加工工艺性1014 j( A9 {. \+ c+ q0 G5 ^
三、零部件的装配工艺性1141 k7 o5 Y6 Q) b- c1 P
1装配通用技术要求1146 F' f# C. ]% g3 y8 }
2一般装配对零部件结构工艺性的3 ~" O2 [- M! M$ x7 b
要求126# F5 ]9 h* C$ M
四、零件结构的热处理工艺性133
% s" t$ S& I( P6 r+ F1防止热处理零件开裂的结构要求1338 d/ \8 B% ?4 a. x; N
2防止热处理零件变形及硬度不均的
+ ^' `* k0 P8 s% D/ A2 p5 h6 J; O结构要求136! k: t' v9 A, l* D( o" A4 _
3热处理齿轮零件的结构要求1394 d/ l1 T: {' @
第四章机械加工精度和表面质量140
( t2 s; b: \# E一、机械加工精度140
- k5 d, y& {$ ]4 h$ S5 I1影响加工精度的因素及改善措施140
# W* }/ O+ s/ x2各种加工方法的加工误差143
. [8 z- C, N9 F* _' P! C/ y3机械加工的经济精度145
+ i- B# I5 \+ ^* h' C' M5 m! R2 A二、机械加工的表面质量157
9 P5 C# b: w& }5 T1表面粗糙度157% |0 d& Z; d" M
2加工硬化与残余应力162
' i" T7 t% y0 {1 t3 V第五章机械加工工序间的加工余量165& s* _) X) D( I, P
一、装夹及下料尺寸余量1651 z U9 O4 m9 o* W
1棒材、板材及焊接后的板材结构件
+ t7 I2 H0 ]* |各部分的加工余量165
7 U! `+ m# `. T: m6 |, f- g, r2夹持长度及夹紧余量165
" |9 p4 V4 l0 W; B: I! O w3下料尺寸余量166- h, ~" N1 Q# r/ A. n
二、轴的加工余量175
7 X* A8 i) N1 u3 `1外圆柱表面的加工余量及偏差175
0 g$ E8 @/ u3 |$ [4 X3 k8 O; E7 n; b; M2轴端面的加工余量及偏差1789 h- B# u2 C2 b
3槽的加工余量及公差181
% F4 w$ S8 w1 E三、孔的加工余量及偏差181
2 G. f1 v+ Q) V+ Z1基孔制7级公差等级(H7)孔的- s8 d2 m/ f$ Z
加工181
& X4 V6 b9 G ?2基孔制8级公差等级(H8)孔的
2 a: k" V r! E2 V加工1831 B H/ o' R, U* t. H
3用金刚石刀精膛孔的加工余量183
7 \" v: O) ?: G; F4 \) n4研磨孔的加工余量184 ?7 t$ J/ A: }
5单刃钻后深孔的加工余量184
3 M. l, f0 j3 ?5 ?% R6刮孔的加工余量184
/ e+ D3 z+ R% i7多边形孔的拉削余量1840 I r7 E7 h2 `! Y' @3 J
8内花键的拉削余量184
4 B0 L2 w9 r, g四、平面的加工余量及偏差1857 Y# ]" n! T) z0 r' r, B C8 p
1平面第一次粗加工余量185
& O) i* c! p' c2平面粗刨后精铣的加工余量185
# [% M& h& t& M- K3铣平面的加工余量185
' {8 v- d. o9 B' v0 ], s4磨平面的加工余量186
# m: v; H; ?. t+ C) K' r3 `5铣及磨平面时的厚度偏差186
( C+ @( L4 P' L/ t* C$ y J2 B7 U6刮平面的加工余量及偏差186
2 O( q4 C, D* a7 O4 ]" D, j7凹槽加工的加工余量及偏差187
( r! e1 m0 I7 n6 o0 G0 r8研磨平面的加工余量187
8 \" N5 V5 F0 C" U' y9外表面拉削的加工余量187
# b5 E$ [- p+ c8 Z" g1 W3 I. ^6 q五、切除渗碳层的加工余量188) S' C3 g6 a1 X
六、齿轮和花键的精加工余量188
4 I. ?7 h( K5 M v1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188
) D) Q$ f! @( h& C. \( H. M7 V s2剃齿的齿厚加工余量189
, { n% r" p5 Y+ l, N# a3磨齿的齿厚加工余量189
% ^) }1 k5 t$ a, p& p6 R4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿! c9 W8 @; ?6 c: Q# T2 i0 B
齿厚加工余量189; ]# ~2 B2 [( @. f
5珩齿的加工余量189
* a$ Q. H& s5 k5 x, S6 L6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工5 l% p, x) C; ?$ g# P" R$ i a
余量190
) L9 [& h' M! q4 x7 f$ x7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190
! f; h7 f% s, z6 w2 o8蜗轮精加工的齿厚加工余量1902 c4 y- E. W4 \" ]2 c
9蜗杆精加工的齿厚加工余量190
, ~; _# x# ]2 x- I, @: H10精铣花键的加工余量190- M. m' \; V) L2 C0 }4 `$ ]
11磨花键的加工余量190
, d! L# E& c' P3 c七、有色金属及其合金零件的加工余量191( E& h; u2 N- s% f B$ i
1有色金属及其合金零件的加工余量191; M% S8 T3 F- u0 X P, ?
2有色金属及其合金圆筒形% e, x) Y* e# A% H4 ^/ V% l
零件的加工余量192
7 v A2 ?3 |0 f( x2 t# Y3有色金属及其合金圆盘形零件9 o9 ?# A# {6 H- s' n. V4 s
的加工余量193" |7 \. i4 t' d b
4有色金属及其合金壳体类零件
( T2 G. o6 ~7 e3 @% }的加工余量1935 u' v$ M) V# W: j2 h3 X+ c# m
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆7 M" W* T) O" ^2 c! o+ v
直径尺寸的确定195: I3 m4 a) ^+ |1 N/ k
1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195
' H% ]( \9 S& K; V1 Q2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸1968 N: y' l! G# C2 [1 ^/ H- \* d
3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径
3 P% E I4 G6 R. O. n, ^尺寸197
6 r* p5 U! }$ \4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径
& z0 L$ U6 E. J. i) Z尺寸197
! T, U4 V1 I M5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
6 U% l9 N' g# e/ w第六章典型零件机械加工工艺
; T7 y- j% [3 a7 @5 Q. h9 o设计举例199' V6 P; p# e6 I$ _. i6 V
一、轴、套类零件1997 r- f! d* o" }/ M" O
1输出轴199; t' v7 k) `6 p3 Y& |
2活塞杆2009 z8 \3 g( P' k) I( p, v* x
3十字接头2024 h- t7 S5 D I, g( \) i1 P
4铜套2033 d b( ]& c1 Q W: b5 v2 k) J9 q: ]
5偏心套204
9 l/ y4 k# L H n" ]6密封件定位套207
$ a# n) M) a2 Q, P) p' |. c, C7十字头滑套2093 p: k+ ]& B5 q$ a- N
8轴瓦211: }9 B2 z k* e) m
二、齿轮、花键类零件213
& r- d* E0 N h1镶铜套齿轮213
2 O3 W o2 @2 w2二联齿轮214
" D. L& `" Z) n, H* A0 L3 Y- q3锥齿轮216
1 \4 W" q. P% o5 z+ c* P4齿圈2170 f$ K$ _) O1 t* y3 ?
5矩形齿花键轴218
: H& [+ c. V1 F$ [6矩形齿花键套220
; ]9 }" v: r" T% S8 d M6 U9 s三、曲轴、连杆类零件222
% o5 `( i8 s9 {3 `. t& P$ `6 N1单拐曲轴222
7 B$ d1 ?1 r+ H) C |2三拐曲轴225
( L5 H. ?8 y% p! s) e. ~3连杆229. v0 L$ c% C$ I
4三孔连杆2332 a* G3 z4 N4 H7 ~* i
四、箱体类零件235; H0 T; a+ y# o/ ^- W+ d+ i, L
1小型蜗轮减速器箱体235
9 `7 R' V, p4 d* Q# |) H2曲轴箱237
+ R: u5 e1 z; Y. }0 y3 f, [五、其他类零件2416 i7 w7 b0 Y6 ~$ A$ P) @
1轴承座241
# O6 ~) D2 J$ B, O- x2拨叉242) P, M0 b& ]* F4 H' [
3飞轮244
, [( K8 A- p+ U) U) _4方刀架245( Q+ z& V1 B0 M+ N; p- G# f; G9 A
5活塞环247
- G0 m5 Z) f/ l附录249% d3 |& V9 L' f5 {
附录A极限与配合、形状和位置公( ^. x( h) V9 Q. [5 Z
差、表面粗糙度249
5 u9 z+ D( n6 f一、极限与配合249
) W; Z! I3 ?5 f' T/ E7 [1术语和定义2497 N" ^& Y$ `. J1 }3 s
2基本规定252* d0 s: {7 X- B1 y" R* N
3孔、轴的极限偏差与配合261
. V' x1 Y9 A8 A/ Y+ C& o4一般公差289
# }! X0 z" Q q {# d, u# F二、形状和位置公差290
, J' Q9 i3 t" f' @1形状和位置公差符号290
* @& m3 ?/ V' j% @3 K: F$ x2形状公差的标注方法291% b3 K' k1 k8 Q" h6 ~0 b$ r7 M
3图样上注出公差值的规定296* a) l' N, ~( q8 ?! e& W
4公差值表2962 [% u4 q8 s w2 \4 y
5形位公差未注公差值302) H3 {; o3 V1 l4 p0 G8 d5 a* ]
三、表面粗糙度303/ |% C2 k3 G# z) A |8 `) c
1评定表面粗糙度的参数303
2 ~9 \2 y2 C' E d0 h4 R8 N2表面粗糙度符号、代号及标注305
) S* W( P; h5 W" E3表面粗糙度在图样上标注方法示例3087 S o' A% M4 `
4各级表面粗糙度的表面特征及& {; n- N+ K% t- S4 F
应用举例312% n* s w3 G+ g4 V
附录B切削加工工艺守则312/ u) n# f0 M3 ?) _* `
一、切削加工通用工艺总则3127 T# V4 E3 W/ k; Y; s L( n
1加工前的准备3125 H7 U3 ~9 H+ Q; \* G0 G3 E, _% n
2刀具、工件的装夹313: I' O# U+ L: @. `5 G4 Y5 C
3加工要求313
( L2 e: p7 c0 D! S4加工后的处理3144 C! i1 J: x8 q; m5 v
二、车削加工通用工艺守则314/ u2 I- t& }- ? v! J5 u
1车刀的装夹314
- e7 f) A' u* |& K8 Q G2工件的装夹315
) D4 q" B$ R" _5 A- M3车削加工315
3 P* g! o) k6 Q; U; H" J三、铣削加工通用工艺守则315
: V5 j6 S) R2 A1铣刀的选择及装夹315
' C B) Z. T- n( |" l N6 h- b2工件的装夹316
, w/ H' w8 B5 ]1 F9 u" |3铣削加工3161 v! B' F2 ?3 p9 S* S2 z/ \
四、刨、插削加工通用工艺守则316% Y4 T y1 ~9 B# ]' S
1工件的装夹316
$ g+ ]/ I7 j, c3 }: H+ I* q& ^# _2 e2刀具的装夹317 B" `& @# a; r
3刨、插削加工317
' V- A6 h2 B" [) c3 C! [( l( s五、钻削加工通用工艺守则317
6 I5 {8 ?" K0 S. K/ s) V( o1钻孔317
/ {1 Q0 r! \, m: d4 O! Y, A2锪孔317
6 A& c, K3 o2 ]) r; j3铰孔317
3 T. S' a. V" n$ f, Y4麻花钻的刃磨317
# r1 ~: z! M6 N8 U) _六、镗削加工通用工艺守则318
: P; ?6 d M+ I4 v5 J1工件的装夹318
, a* l0 Y7 k7 c2刀具的装夹318
) ~& q# ^) c9 }) A) c3镗削加工3188 b# x- W4 T" Q1 U5 O
七、拉削加工通用工艺守则318/ H: r; b6 S' R5 N. i
1拉削前的准备3184 N7 P" e+ r+ M
2拉削加工318
4 U4 z$ V% _# }4 {八、磨削加工通用工艺守则319
5 X) u5 X& P8 k" v" K- X1工件的装夹319
$ s, C1 q# f9 F/ M1 ]2砂轮的选用和安装319
$ Q) S" d8 I* l ~5 N1 Y9 j3磨削加工319! @2 f a U+ i8 c) `
九、齿轮加工通用工艺守则320
' q" U9 g0 }! P8 D; Z; M4 z1一般要求320
6 Y; K9 v& E- n' y$ k$ a3 o" b) I( |2滚齿工艺守则320
4 w! Q4 L2 a; K3刨齿工艺守则323" b: r& }+ W* H4 m q. B
4插齿工艺守则324
! I) n1 [8 x, \6 z5剃齿工艺守则325% W( }5 \. U3 B6 K
6珩齿工艺守则326
( ?0 `7 W3 H* l$ g3 W% |6 c7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326# O. L8 w* K9 x: f4 U1 i0 l
十、数控加工通用工艺守则327. O# M f" t7 |4 |5 l3 ^
1加工前的准备327
* m1 A( o0 [# c8 V( k2刀具与工件的装夹327( K6 h9 k2 Y) J) e9 K
3加工要求327
; N0 t5 P( w9 G, f' E. x- T十一、下料加工通用工艺守则328
* p! \ q5 m5 e8 U9 x0 @8 W5 a1下料前的准备328
& S- ? p5 Z& j" Q Y2下料328
7 `2 C9 Y4 H" H$ |2 B十二、划线加工通用工艺守则330
, E& J( g$ l3 r: r1常用术语3303 W. [& N' s6 F$ H0 b
2划线前的准备330
& W4 N/ {, E$ C0 S. `/ W9 R3常用划线工具的要求331
7 l, j2 a# [' i4划线基准的选择331
, A' |8 W7 j+ f9 @5毛坯的找正与借料331
% g8 Y# b4 L% `6打样冲眼331; q" i( m, A" v6 ]) V$ ?
十三、钳工加工通用工艺守则332) _2 B& t& K; u( W! i' n
1台虎钳的使用332; H* Q, v; k3 I5 H2 ]
2錾削332
$ V8 Z* `$ y- \1 e3锯削332# q5 B: u$ z8 }, d0 ]* b
4锉削3328 c6 N. y) o. s0 g M
5攻螺纹332
5 [( l( _. x; N+ C* r6铰削332
0 d0 u* S9 ?9 o& Y7刮削332
) [6 K9 S) i& a* v: \! V& C9 Y8研磨333& N" D# C$ \- ?; m4 I
参考文献335 |
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机械加工工艺设计员手册.part01.rar
2 MB, 下载次数: 893
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机械加工工艺设计员手册.part02.rar
2 MB, 下载次数: 867
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机械加工工艺设计员手册.part03.rar
2 MB, 下载次数: 801
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机械加工工艺设计员手册.part04.rar
2 MB, 下载次数: 808
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机械加工工艺设计员手册.part05.rar
2 MB, 下载次数: 840
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机械加工工艺设计员手册.part06.rar
2 MB, 下载次数: 798
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41