怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
" J. ?2 L& w, X* ?! Q1 注塑机压力的不足
! h+ m" f& c# K1 n# P. N2 模具内压力的不足
* {% a7 o. i; ]2 _. G! T3 材料流动性的不足
  l. n" M# c1 ^% d4 [1 k1 [4 型腔内空气逸出不良
/ V% _6 ~3 O7 @' h3 d- i) Q5 浇口不平衡（每模出数多的时候）

+ x) ^) a" c6 F; p$ e0 Y
二．
关联的知识：
1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。


/ p* P3 B% R3 [( B. t- Y三，解决的方法
' A" L+ \3 o1 G( k0 h' P5 O2 V  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。

" l6 \) u4 Q: [5 {8 J/ A: p& ?2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。
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4 B* L! `4 X( l% q8 V3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。
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四，
2 t0 ?# \' c& v* e5 s. @) ?" B8 k由于材料的差异
如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。


五、
' a. H. A8 e& x" v- ]6 I( B参考事项
1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
, S" v& J. h3 [$ C# |& o2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
（1）
射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
（2）
同材料在料筒内滞留的时间无关。
1 E/ {( Q8 r9 H5 M" V+ d（3）
射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
$ v8 K4 N2 k' w; K$ v9 e* [（4）
# p+ i8 {% {! |6 ?4 w' u2 ~8 A  ]模具温度高的为好，影响也小。
（5）
螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
（6）
射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
, }: z8 h& ?6 N/ R: `2 N# J' I（7）
' j5 F0 l9 Q+ `* J材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
（8）
型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
材料 L/T比值
PVC（硬） 150-100
9 {' K6 u5 {# L% ?  R- iPVC（软） 240-160
5 K" ^0 j2 H1 n7 C% D( n) F3 T9 x# FPC 150-100
- j- j  j3 f. NPA6 320-200
PS 200-220
PP 280-160
PE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！