怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
1 注塑机压力的不足
2 模具内压力的不足
3 材料流动性的不足
1 N6 V0 v* ^; k! b, w1 Q4 K7 Z8 p, t8 t4 型腔内空气逸出不良
3 T  {- h. R- M+ G5 浇口不平衡（每模出数多的时候）
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二．
关联的知识：
2 m6 T  L5 M; E; z1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。

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& m, H+ y8 B' z0 |- p, g$ T7 P三，解决的方法
  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。
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  v1 i3 b, v& A+ L2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

% z: i! b  f$ c- m7 ?+ k3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。
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四，
由于材料的差异
如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。


. @' E  X7 ]# o( c2 D# F% R$ j, V) @8 @. o五、
参考事项
1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
& Z! t  W1 E2 G. g2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
（1）
# D1 L8 g" N5 ]$ b: V# V3 y射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
（2）
0 ?# Z# q& V' U8 d3 F9 s同材料在料筒内滞留的时间无关。
9 Y  U5 }+ {% V& x( u6 j" W( f（3）
射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
+ v" _5 }, h/ [8 B（4）
' X% m9 t. n& Q' ~' _模具温度高的为好，影响也小。
* N/ F) V/ a" {& u（5）
$ {) @7 P4 |# [; w9 a8 h; @* D$ }螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
, k& E8 f! l: l6 g) ]（6）
+ X0 n% z# }2 q$ w射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
（7）
6 j8 c2 u0 M: O3 a% y* ~0 S材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
0 b$ ], I# X  z- U, w- b# \0 O- b（8）
9 L% O* x: W0 w, d8 a+ Z) j4 X型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
材料 L/T比值
PVC（硬） 150-100
PVC（软） 240-160
0 L) b+ S: {3 d! APC 150-100
5 e, u% L$ c% L( d+ Z3 W- [% Z0 I; B& o5 sPA6 320-200
PS 200-220
PP 280-160
PE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！