怎么解决缺料问题

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一．产生缺料的原因：
) g' ]) Z+ G4 v1 x5 p7 W3 a+ Y1 注塑机压力的不足
- S* H3 G) l% T( _4 j' a, B6 g! ^2 模具内压力的不足
+ \  d" ~  c+ o7 S  I. C3 材料流动性的不足
4 型腔内空气逸出不良
5 浇口不平衡（每模出数多的时候）

) ]: }, m; F5 S1 T
二．
1 y% {: c% W6 u关联的知识：
1 缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的却料时，成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定，即提高模温、料筒温度，提高射出速度和射出压力。
2 型腔内的排气通边设计不高明时，造成模具内空气难逸出，除了引起制品缺料外，还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
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3 a, `3 z' N' Y* b& v+ K
4 h! I! V0 r) c* H  }三，解决的方法
  1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽（深度0.02~0.04mm）宽5~10mm。

2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场合，那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口，还有改变流边的配置，加上气体逸出销，提高模具的光洁度。

8 }( C2 W" ^; W9 A+ q, |8 W$ ~4 Q3 长期的：避免设计制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加浇口，了解使用制品的场合，合适的话尽量使用流动性好的材料。
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$ Q8 A+ V* N% r( l" q
四，
- T8 `0 p6 ^& O2 M9 B. k由于材料的差异
, Y' k0 ]* p( j5 r( l8 j% y如果模具温度不高时，材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪（PC）聚本醚（PPO）聚对苯二酸乙二醇酯（PETP）等，这就必须使模具温度加热到80度以上（使用模具温调机）。
+ J+ D( H6 F/ }! Y

五、
参考事项
1 所谓材料的流动性，一般指测定在一定的温度，一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如：聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160+-10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
) G, x9 `3 t6 ^  D; f2 作为测定树脂流动性的使用方法，使用螺旋流动（旋涡）模具，用这个可以测定出树脂填充的长度结果。
（1）
射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系，但是太短的场合会引起填充不足（缺料）。
7 S4 V+ Z; }% K& c/ f- I  K) c（2）
同材料在料筒内滞留的时间无关。
（3）
- f7 w, n( k% g; }- c1 `, C: x射出速度如果太慢，填充变得不充分，然而在一定值以上的速度会影响很小。
' Q9 _8 M. T- M* W; x% x" d（4）
4 i/ ~' k" B9 D+ w$ z, l# c模具温度高的为好，影响也小。
8 j4 D7 z( V0 }1 E$ {! V9 T（5）
( F# z1 ~+ x6 e% P; @5 Q' x螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话，填充长度变长。
* w; \  p1 P" W) g（6）
射出压力同填充长度大体上呈直线关系。
" e$ B/ y7 Z. N7 s7 A（7）
* S1 d. v% h* G+ m+ R6 m# C材料温度在成型的适当领域，温度同填充长度大体上呈直线比例。
（8）
' _  {  j# R4 ~: N型腔的厚度同填充长度，大体上成直线比例。
( R! T% U, f! m2 U) c* R3 填充最大长度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
材料 L/T比值
! O. Y6 K% x# [& l' i2 E3 m& {PVC（硬） 150-100
8 l' |1 h4 X, e" o: XPVC（软） 240-160
PC 150-100
$ Q4 c' w, y! {4 K1 ^. i$ A4 [PA6 320-200
PS 200-220
PP 280-160
! L7 k- V8 f2 Q1 o0 O6 fPE 280-200

xuyuwei

学习了！谢谢楼主！