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精密的产品要求比较高,但通常所讲的模具精度内容包括四个方面:尺寸精度、形状精度、位置精度、表面精度。由于模具在工作时分上模、下模两部分,故在四种精度中以上、下模间相互位置精度最为重要。* e4 z+ M5 l" p& J, |7 O
+ R. \. J* T2 v$ ^精密模具零部件的精度一般控制在0.005MM.
% T2 d1 H' I. r; L" \$ Z普通塑料模具0.02MM.8 J" a' P5 o$ o% @
精密冲压 0.002MM! g# v$ f: a; r1 Y. ?8 B' w1 o9 m! i: D
有些模具因为结构不同,精度根本达不到要求,以下是转载的部件的精度要求,供大家参考:8 ~; Y+ H1 r6 C9 x
模具零件 技术要求 标准数值 # x* R2 f* v; A) D
模板 厚度方向 平行度 〈(小于号)300:0.02
$ n' X9 M" i4 `, ?8 [4 N
8 F: i Q: Z7 W/ u# Q: [+ \基准面 垂直度 〈100:0.02& N- u0 S9 v. z! ^3 F e
/ h! ?* D5 s6 O" Y$ ?; w; j各模板装配后总高度 平行度 〈100:0.02
: e# v# A1 B! B% l) F A# E4 l+ ?: ?
2 D# s( v0 h; p3 g: Z1 A2 ~$ A( N导柱孔 孔径公差 H7
7 Z: u; j, h" P4 M0 C
3 @$ s6 z: ^+ u8 v导柱孔 位置度 〈+/-0.02
8 ?6 N+ N& O* D& {9 [ 9 K' |$ b9 L% `/ F8 A
垂直度 〈100:0.02
! j: a0 x6 {. ]6 O
; ^- Q$ u0 D9 h' f6 N7 V4 {( d冲裁孔 冲孔配合公差 H7
: E9 F9 `# [0 f
! {2 j2 ]( q2 a# K8 B% o刀口间隙(厚度0.5mm以下薄料) 0.005-0.02: E6 B+ l7 f; j" _, L5 F: F: x
5 w9 C5 P9 G; Q: x) l) v! d
工作模板硬度 淬火/回火 HRC60以上
9 w8 f; u0 ~ b* [
9 N# ~; _& x' s7 n% V& _导柱压入固定部分的直径 精磨 k6,k7,m6
6 H9 y# f9 G8 V& c: o
8 [/ b. A" v6 K( X3 U+ h y导柱滑动部分的直径 精磨 f7,e7
8 v9 x6 w$ t1 L9 _" r5 C5 k4 U
- c" l3 Y3 g7 J+ Z! P% C: y8 e5 a导柱直线度 无弯曲变形 〈100:0.02% ]5 ]+ R& n4 v3 P* G
2 m% [1 I. V' J! E) N导柱硬度 淬火/回火 HRC58以上& P% B+ C8 H9 X$ H1 X
3 i- H, |2 T9 M# s2 o- h) s, V导套外径 精磨 k6,k7,m6- m7 g. L; h5 H6 P1 l! l. N- L
/ \( x2 a: h- y# ]% v导套内径 精磨 H7; P& ]9 n1 m6 D. `* ]
+ v2 G- N5 [" D! w* c
内/外径关系 同轴度 0.01$ {' Y( j5 x; s2 L- o/ I# y
& k/ m" G2 d4 V" W/ u
导套硬度 淬火/回火 HRC58以上; ^+ W% l) n b) a7 C
3 E4 r, u* {$ Z) K+ @, T冲针工作部分的直径 精磨/线割 在+0.01-0范围内: z* V' \4 h* l. s" X/ Y `
2 o) l2 P/ F O6 z. F7 N* Z3 H7 d
冲针直线度 无弯曲变形 〈100:0.01
6 c; H5 D) b. Z3 ^+ ^& v
8 q: z2 l7 r. x( @- E冲针硬度 淬火/回火/或氮化处理 HRC60-643 b5 K I7 e/ k# L
! a1 ]! M& K$ E( w1 I! [7 D
脱料机构冲头过孔 线割/配合间隙 〈冲孔间隙值
. C3 Y) i5 b7 h2 B0 M8 M + L" X% B H9 a4 H
镶件紧固面 线割/配合间隙 在+0.005-0范围内
; k [: w8 E( @ W" v
, D" e( h$ ~7 ?2 ~镶件硬度 淬火/回火/或氮化处理 HRC58-60- J# {+ `' i+ l7 k& m' Q6 B& r% G
0 s( P* u7 u+ F+ q
成型镶块相邻侧面 垂直度 〈0.01: W+ e# u1 i7 m3 B1 J
$ @, v; O5 h' C o! {2 y镶块硬度 淬火/回火/或镀钛处理 HRC60-64 |
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