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1天前
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[已解决] 螺栓断裂

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发表于 2010-11-10 08:40:25 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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本帖最后由 motorola 于 2010-11-10 08:42 编辑 ( p8 z! o# D( o7 F0 l0 A2 Z0 q5 t6 y
; [, Z: y, d( O/ E$ n
我现在遇到个螺栓断裂的问题,: @! `+ X% m. a( R" e6 j- T
油缸250  设计压力为25MPa,  实际工作压力为18MPa。压力峰值为20MPa(现在观察)。法兰连接
6 B6 T! v: _* Y% U0 t
我现在用11只12,9级的内六角螺钉M24   按照12等份分布,并真好留一螺栓的位置作为油口。
0 F7 b+ `2 l* p2 z
但是在实际工作过程中,出现油口周边的螺钉7只断裂,断裂面是一平的(就是很齐整),! v+ y* t- q- F3 T% P9 X& y
例外一只也是出现这样类似的问题。2 C- v* L) U; n2 [8 }
按照最大推力来说,这个是不会断裂的,螺钉数量和强度都是没有问题的。7 @. W6 b# u' C: T( b; |5 g
油缸的工况时: 油缸的行程为60,   实际工作没有这么大,前端有限位开关,后面有限位开关。油缸速度也不快,也不可能出现冲击情况。& k: J3 w% W7 F1 a7 Q
只是有一点,就是油缸工作比较频繁。时间比较长。(这个也没有什么关系吧)8 e! Z5 q. g  \, q. T/ J
问了一下,我们的领导。她分析就是油口部分,吃力大,油口两边的角度(现在是60度)不能大。形成了油口两边受力大造成的。
! x. o! t) S; }( J
现在客户等着恢复生产,头痛。" _" H, R2 c. u, E7 M" u: a1 {
你们有类似的情况么?是怎么处理的呢?
发表于 2010-11-10 09:45:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
上个图看看比较清楚,250的缸径25MPa也就125T左右的力,12只12.9级的内六角的螺栓M24应该安全系数还可以,没有冲击,断裂不应该呀。是不是螺栓的质量有问题,用品牌的螺栓试试看!!上个图看看具体结构。

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发表于 2010-11-10 09:59:17 | 显示全部楼层 来自: 中国贵州黔西南布依族苗族自治州
可能是买到歪螺栓了吧。
发表于 2010-11-10 10:12:04 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
这个可以用仿真软件分析下
发表于 2010-11-10 11:18:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
设计没问题的。这么大的螺钉12只足够。现在还没遇到过这么大螺栓断裂问题。另外就是螺栓因为有12个,收紧时是否用力一致,同时是否均匀收紧每个螺栓。

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发表于 2010-11-11 10:11:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
螺栓受力矩是否一致?$ y1 ~& b1 h, j: O, F4 J

1 C4 u2 h* \5 g$ z是否有动载荷?
2 ?6 J" G5 x2 p& N
/ o5 K" O) P" t1 Z$ A( w" F$ W螺栓质量过关吗

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发表于 2010-11-11 11:59:09 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
出现油口周边的螺钉7只断裂,断裂面是一平的(就是很齐整)。没明白,断裂面怎么能是齐整的?
 楼主| 发表于 2010-11-13 11:11:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
本帖最后由 motorola 于 2010-11-13 11:13 编辑 ; @. ^( y* Z+ B$ V& _- A

0 w/ `9 y4 n! j$ c! c0 w5 G每个螺栓都是就是在差不多的位置断裂的··现在我们为了安全增加了螺栓等级!!并增大螺孔!!
9 R7 n+ \  x1 ]9 d我们怀疑是他们调试的时候出了问题!!  机器也是才开始运转。
6 C4 @- J# R3 c- l. F要么就是螺栓质量不过关!!
 楼主| 发表于 2010-11-13 11:15:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
2# syxplc
$ J* P# Q, N  L3 C我没有去现场,不好意思!!我们领导去的!!没有具体的照片资料!
发表于 2010-11-15 21:57:25 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
会不会是螺钉没拧紧到位?即在某点受力时不是全部螺钉受力,然后高频振动,造成破坏?

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发表于 2010-11-15 22:23:10 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北鄂州
在这种受力情况下,螺栓必须用扭力扳手上紧,每只螺栓拧紧力矩是有要求的,如果没有限制,螺栓会一支支拉断。各位应该学习过《机械零件》吧

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发表于 2010-11-16 02:24:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
是用久了么?你又说刚刚才用,有冲击么,螺栓质量?
发表于 2010-12-13 11:20:57 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
油缸动作频繁,是否为疲劳断裂?

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发表于 2010-12-13 16:56:55 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
我怀疑预紧不均匀所致' m; Y3 r7 b6 ?9 i
应该满足要求了
# N" b  ^5 U' ~2 r3 J, d9 a0 q5 T油缸在怎么频繁螺栓也不会到疲劳极限

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发表于 2010-12-14 09:56:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
楼主呢?
8 D6 Z/ c6 j( k( B7 x8 X: L7 X
+ S/ z2 N3 a, w/ A6 E& H问题如何了?
发表于 2010-12-15 16:40:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
按楼主所述,250缸径在25MPa的压力下,法兰受力大约125T左右。这种工况下,采用强度等级为12.9级的内六角螺栓11-M24,理论承力似乎是可以的。2 ^8 ~( u2 c0 V3 {
但是,若再考虑实际安装需要的预紧力,以及实际工况为类周期性脉动受力特性之后,就会发现其实际安全系数有些显小了。+ s' h4 D0 h* P- L( I6 y
同时,设计上,螺孔按12个螺栓均布,而螺栓却只用11个,在油口处,少一个所谓“均布”受力的螺栓。这表明,11个螺栓实际不是“均布”的,其轴向受力也就不是均布的。这使得油口附近的螺栓受力要大于远离其处的其它螺栓。这样的话,位于油口附近的相关螺栓,率先出现失效也就在所难免了。
0 O3 Q- G* a, b  C# ^) r% I5 S再按楼主所述的螺栓断裂形式,若因“纯拉伸”失效,断口会呈现明显的“缩径”现象,而楼主并未谈及。所以,从材料力学分析其失效机理为“受弯曲”,而不是“纯拉伸”。并且,按螺栓偏载受力的失效起源也多从“受弯曲”。
( f: F, _; ~0 `5 o( Y失效过程分析:因螺栓偏载,导致油口附近的螺栓单侧率先出现裂口,后又在类周期性脉动受力工况下,在先期裂口处,产生“应力集中”,累加至整体失效。5 O0 B1 F, m. Z, ]9 R0 N8 O9 ^2 P3 P
改进建议:' q9 b( j$ s- k4 I9 n/ K
1.尽量按11个螺栓均布设计孔位;2.加大设计螺栓的安全系数——加大螺栓直径;3.油口附近对称各两个螺栓应相对其它螺栓的直径大一级。

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发表于 2010-12-16 10:33:04 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
是不是冲击载荷有点大
! ~0 ?: i0 L. V$ A再一个,螺栓等级越高,很容易脆

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发表于 2010-12-20 21:27:20 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
遇到过同样问题,螺栓断口平直,厂家的做法是增加两条同样规格的螺栓,由此可以知道问题应该出现在螺栓的强度上,11条螺栓不能满足要求。

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发表于 2010-12-21 06:37:09 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
楼主的螺栓断裂应该是疲劳断裂,断裂口应该是整齐的,白色的。% }- U, L  _! P+ `7 ?- c( n
对于这样频繁的动作,建议增加螺栓。
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