侧浇口浇注方法的选定

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随着模具技术的不断发展和注塑生产自动化的不断普及，注塑模具必须满足自动化生产的需求。在注塑生产过程中，要求流道废料和产品自动分开，产品（或废料）自动落下，流道废料（或产品）用机械手夹走。目前，很多模具使用热流道系统直接进料，使用冷流道的模具就尽量使用潜伏式浇口或者点浇口浇注系统。但由于不同的塑料、不同的产品形状以及产品功能多样化，对浇口都有不一样的要求。
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        1 差动式顶出切断法
! Y' [3 O, |+ x' I4 e    采用差动式顶出切断侧浇注系统凝料，就是错开产品的顶出和浇口流道凝料的顶出时间。模具开模顶出时，先将产品顶出，浇口流道凝料留在动模，待产品在顶针的作用下与浇口流道凝料脱离后，流道顶针再顶出流道，即把浇口流道凝料顶出。差动式顶出法是目前最简单的一种侧浇口自动切断方式，但由于产品上浇口的断面不整齐，经常会留有浇口残料在产品上，影响产品外观，因此这种方案只用在外观要求不高的产品上。

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4 P' C- S+ |- ^        2 预顶切断法

    预顶即预顶出，可以在注射到保压过程中，顶出轴的顶棒就能实现前进和后退的功能。当注塑机射出开始的任意时间经过后，预顶出棒可以前进到浇口处，将其切断。模具内的浇口剪切针会把成型品的浇口部压缩（切断），成型品和流道因此而分离，浇口剪切针的前进时间由时间控制器来自由调整。
预顶出在注塑机上的设定方法：
+ q' k. B& m4 I  ~6 T        1) 将预先顶出模式ON/OFF设定为ON。
3 G! ?0 T" d6 C3 Q; A7 H2 d" s6 k        2) 预先延迟时间设定（尽量以0.01s为单位）。预先延迟时间，是预先动作开始时间，从射出开始到各动作开始时间的设定。一般的设定是：射出时间+保压时间的一半左右，如果在射出过程中进行预顶动作，由于浇口处处于闭合状态，可能会造成模具的损坏；如果冷却时间太长，塑料固化，浇口堵塞，浇口剪切针负荷过重，有可能折断。

+ S0 y8 U$ W: C. ^/ x4 e        3）预前进位置、速度、前进停止时间的设定。“预前进位置”的设定，要很好理解模具结构，从预想的顶出行程的一半左右慢慢增加，最后以0.01mm为单位的设定来确认成型品。
    “预前顶出前进速度”的设定，先把速度设定为较慢的5mm/s，然后根据成型的状况慢慢增加。
   “停止时间”的设定，停止时间是浇口切断针刚好切断浇口时的时间，一般在较柔软的状态进行浇口切断时有效。
4 {0 @$ U) s' N" z' H- f        4）预后退位置设定。设定浇口切断结束后的返回位置。一般设定成与预顶开始时位置一致，后退速度一般要比前进时设定的动作要慢些。
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    模内浇口剪切过程除了在注塑机上要有预顶的机能外，还需要注意模具结构的设计。在模具上，除了流道剪切针之外的所有其他顶针底部都要扩孔，保证顶针可以有一定的行程，其扩孔距离就是流道剪切针的预顶距离。但并不是所有的注塑机的控制器都有预顶的机能，如果需要增加预顶机能则需升级控制器软件，而注塑机必须要CNC控制装置和AC伺服马达。同时需要对传统模具的顶出结构进行改造。


    综上所述，侧浇口浇注系统凝料自动切断的方法各有特点，差动式顶出法是目前最简单的一种侧浇口自动切断方式，但产品外观质量较差；预顶法需要注塑机有预顶的机能，且在模具结构上除了流道剪切针之外的所有其他顶针底部都要扩孔，保证流道剪切针可以有一定的预顶距离。因此，在进行模具设计时，应综合考虑各个方面的因素，选择一种较为合适的侧浇口浇注系统凝料自动切断的方案。

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