进给速度影响工艺流程中的磨削力+ u2 R( T4 y2 _7 n! t q; }
在进给速度发生变化的系列试验中，采用三元件测力计对正常磨削力和磨削正切力进行了测定，以获得刀具负荷信息。图2所示在对氮化硅陶瓷材料和氧化铝陶瓷材料进行磨削加工时，磨削力与所使用的两种磨盘的进给速度的关系。从中可以看出总的关系，即进给速度提高，则流程磨削力也加大。随着进给速度加快，单位磨削时间的容积量也会自动加大，这是因为磨盘在更短的时间内即可磨掉相同容量的材料。与此相反，在采用陶瓷粘合方法时，流程磨削力要明显低于合成树脂粘合情况下的磨削力。其主要原因在于所采用的粘合材料的磨损机理各不相同。陶瓷粘合由于具备较好的孔隙性，因此比合成树脂优越。采用不同陶瓷材料进行的磨削加工的磨削力对比结果表明，在磨削氮化硅陶瓷时所出现的磨削力要大于磨削氧化铝陶瓷时的磨削力。不同陶瓷材质之间的磨削力数值差异的原因可以解释为是由于不同材料结构和不同物理特性所造成的。8 j( o1 H! ~9 x7 I2 @- I/ d* f
2 N { G8 ` ^3 b http://tech.86cut.com/techfiles/2010-8-2/e06278c3-00bd-43a7-a89c-ebb489569c38.jpg * o7 O: b8 y! D# @
图3 磨盘粘合类型对磨削工件表面质量的定量影响
对工艺流程的结果可以通过工件的质量加以评定。对此可以利用粗糙系数、所测得的粗糙度和算术平均粗糙度等数值来进行。图3所示陶瓷工件磨削表面的表面系数变化与采用两种不同粘合类型磨盘的不同进给速度之间的关系。在磨削氮化硅陶瓷材料时，若进给速度加大，则所测得的粗糙系数就会略呈上升态势，这与磨削力基本对应。而在磨削氧化铝陶瓷材料时，即使有两种不同的进给速度，粗糙系数却相对稳定，但数值要比氮化硅陶瓷时高。这主要归结于不同的材料特性和不同的材料脱落机理。陶瓷材料的材料脱落可以贯穿从塑性变形直至纯粹脆断的整个过程。采用陶瓷粘合磨盘造成较差表面质量的主要原因在于前面所述的所用不同粘合材料的不同磨损机理。- l% X0 d: ^+ e T
研究结果表明，合成树脂粘合的粒度为D64、密度为C100的金刚石磨盘可以达到较小的粗糙系数和较好的表面质量。而陶瓷粘合的磨盘产生较小的磨削力，这明显降低了工件上的总的热力负荷程度。
发表于 2010-11-17 20:59:21