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[转帖] 离子渗氮、气体渗氮和液体渗氮的比较

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发表于 2010-11-30 15:50:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东济南

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目前工业生产中使用的氮化方法有三种,即液体氮化、气体氮化和离子氮化,三种氮化方法之间具有互补性。
9 N3 G9 G' q  q$ u# h9 S0 y8 T  随着人们环保意识的加强,一系列环保法律法规相继出台,液体氮化和气体氮化因污染问题已不为都市工业所接受,相继从都市工业中退出。如上海市除真空热处理、感应热处理和离子渗氮工艺可继续留在市内从事生产外,其他热处理工艺生产都已搬出市区,另求生存之道。5 l6 A$ s0 T; l/ u
  除上述突出弊端外,液体氮化因受设备容量限制,对大型零件的氮化也显得无能为力,而且零件经液体氮化后,表面疏松较严重,更限制了其应用范围。但客观地将,液体氮化对某些材质的小工件氮化仍具有其独到之处。
4 [  C% w3 ~2 }. p  l' T" m  气体氮化因工艺周期长(如氮化层深度要求为0.6mm时,其保温时间可长达90小时)、氨气消耗量大、能源消耗多、生产成本高,废气、废水难以处理,其应用范围也正在逐步缩小。
+ H2 v* |0 H8 _. }+ {5 V. E" ^, q  与上述两种氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:! v0 t' M9 a. {) y6 X+ m' f9 H9 @# p6 E8 L
  ①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。" D( c2 V: o9 ~- d+ G9 j2 O
  ②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比可显著的缩短处理时间(离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3—1/5)。- n4 q. C4 P1 g$ Q6 \0 i8 j
  ③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗仅为气体渗氮的40—70%)。2 Y* S' e. @  }1 L5 |$ J
  ④由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。+ \/ I8 c1 x" q9 i3 k
  ⑤通过调节N、H和其他组份等气体的比例,可自由地调节化合物层的相组成,从而获得预期的机械性能。
) k0 G0 b5 E- U, `: E# |  ⑥离子氮化从380℃起即可进行氮化处理,此外,对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分广泛。. {9 F" s3 u4 U# ]9 G* N
  ⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少(仅为气体渗氮的百分之几),可大大降低处理成本。; a, v$ [- O3 B
  正式基于以上诸多优势,离子氮化正逐步取代气体氮化和液体氮化,成为二十一世纪中国热协大力推广的“绿色”氮化方法# ?( w- E/ p/ o% M
  气体氮化、液体氮化和离子氮化的比较; Y2 P$ v8 v6 Y
  比较内容      气体氮化      液体氮化      离子氮化3 B9 X5 b' I) I7 {! j0 o+ Q0 @
  1、对环境的污染较      重         重         无% }% l/ h# R  \
  2、是否需添置环保设施   需要        需要       不需要
7 N5 z! I; L% q' F5 G  s5 b  3、可否为都市工业接受   不能        不能         能, Z- b  j, |* v4 b
  4、生产周期         长         短         短
5 B4 C8 X9 ^4 u! p7 R  5、氨气消耗量        大        ———       极少1 ~- s7 z$ P: g4 m5 F& v
  6、能耗           大         小         小
- g- k- H# O" [/ j9 @* o* C3 e  7、生产成本         高         较高         低# X9 B2 I% c, }; y
  8、设备投资         较低        较低        较高
$ Y2 t  L0 B. r4 U* x! Q  X  9、设备复杂性         简单        简单       较复杂
+ z6 U( u- \* Q$ W6 K7 b  10、工艺重现性         好         好         好7 q& c7 C+ f2 P
  11、氮化层组织可否控制    不能        不能         能  L' M5 e4 Y, Q
  12、强化效果         良         良         优良
; m( A! V6 ?; N" P- ^  13、能氮化的材料       较多        较多         多7 K4 M) z4 I. K7 L- R
  14、对不锈钢的氮化效果   很难操作       较好     容易操作、效果好
( }5 u' u9 g5 [9 C  15、工件的变形        较大        较大         小
, m" F8 d  Y$ Y  16、非氮化面的防护      繁琐        繁琐        容易
- T" T8 ?- h- M  17、要求工件清洗干净程度   较高        较高         高
& P. F! a- ^2 c( k4 G: Q. ?! e  18、对操作者的要求      较高        较高        较高' r' c& b  y" |" C
  19、现场操作环境       较差         差         好) d' X( A, s. {% a2 A
  20、操作者的劳动强度     较大        较大        较小
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