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[转帖] 离子渗氮、气体渗氮和液体渗氮的比较

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发表于 2010-11-30 15:50:18 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东济南

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目前工业生产中使用的氮化方法有三种,即液体氮化、气体氮化和离子氮化,三种氮化方法之间具有互补性。
$ K' F8 ~3 U9 j: E% ]  随着人们环保意识的加强,一系列环保法律法规相继出台,液体氮化和气体氮化因污染问题已不为都市工业所接受,相继从都市工业中退出。如上海市除真空热处理、感应热处理和离子渗氮工艺可继续留在市内从事生产外,其他热处理工艺生产都已搬出市区,另求生存之道。
- R4 _" ]! M$ J2 D9 e; ]. m  除上述突出弊端外,液体氮化因受设备容量限制,对大型零件的氮化也显得无能为力,而且零件经液体氮化后,表面疏松较严重,更限制了其应用范围。但客观地将,液体氮化对某些材质的小工件氮化仍具有其独到之处。
2 l. ~: V* n4 ?, n$ q: a/ Q  气体氮化因工艺周期长(如氮化层深度要求为0.6mm时,其保温时间可长达90小时)、氨气消耗量大、能源消耗多、生产成本高,废气、废水难以处理,其应用范围也正在逐步缩小。  E8 }8 E) X; X; ~7 k3 _
  与上述两种氮化方法相比,离子氮化法具有以下一些优点:+ e$ Y/ T0 @2 h+ Z" i+ O
  ①由于离子氮化法不是依靠化学反应作用,而是利用离子化了的含氮气体进行氮化处理,所以工作环境十分清洁而无需防止公害的特别设备。- e; |3 _* V4 ~# O- e) Q4 s1 l
  ②由于离子氮化法利用了离子化了的气体的溅射作用,因而与以往的氮化处理相比可显著的缩短处理时间(离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3—1/5)。
8 M: F' U! t6 n6 i3 ^  ③由于离子氮化法利用辉光放电直接进行加热,也无需特别的加热和保温设备,且可以获得均匀的温度分布,与间接加热方式相比加热效率可提高2倍以上,达到节能效果(能源消耗仅为气体渗氮的40—70%)。. ?9 T7 j: B1 |6 ~' J9 u# m0 B4 T
  ④由于离子氮化是在真空中进行,因而可获得无氧化的加工表面也不损害被处理工件的表面光洁度。而且由于是在低温下进行处理,被处理工件的变形量极小,处理后无需再行加工,极适合于成品的处理。6 n) ~- G. s. {
  ⑤通过调节N、H和其他组份等气体的比例,可自由地调节化合物层的相组成,从而获得预期的机械性能。
# m6 h6 j6 L+ H( v8 W  ⑥离子氮化从380℃起即可进行氮化处理,此外,对钛等特殊材料也可在850℃的高温下进行氮化处理,因而适应范围十分广泛。
/ d) `; }. o( H1 ^  ⑦由于离子氮化是在低气压下以离子注入的方式进行,因而耗气量极少(仅为气体渗氮的百分之几),可大大降低处理成本。
5 ~$ w( w, K- S7 c7 C! R  正式基于以上诸多优势,离子氮化正逐步取代气体氮化和液体氮化,成为二十一世纪中国热协大力推广的“绿色”氮化方法
3 `, Q' O3 j, j9 u+ r  气体氮化、液体氮化和离子氮化的比较7 ?! K6 N, A! @+ f# e1 Q) ^
  比较内容      气体氮化      液体氮化      离子氮化
9 r; r2 E3 G1 @+ ?0 Z  1、对环境的污染较      重         重         无! E+ \# i3 f% c4 T
  2、是否需添置环保设施   需要        需要       不需要
8 c, S1 |+ w) M  3、可否为都市工业接受   不能        不能         能
* x7 \, v6 n# k- k  4、生产周期         长         短         短) Z* z! _( m6 u! n8 H$ R7 n* q
  5、氨气消耗量        大        ———       极少5 @! b- d4 D. {9 V/ M' |
  6、能耗           大         小         小
! T( d$ ^# Y! E7 V* F* {2 B' i  7、生产成本         高         较高         低! l7 W9 F( t% R5 @  l$ x! w$ V
  8、设备投资         较低        较低        较高+ z  R3 x. t( }- Y# n( k( C% K6 ^
  9、设备复杂性         简单        简单       较复杂1 E4 d2 h$ T+ g3 i6 B
  10、工艺重现性         好         好         好
1 @% D% R: v' F( l  11、氮化层组织可否控制    不能        不能         能! Y9 K6 O, f$ p4 a( m$ M
  12、强化效果         良         良         优良
) r: V. y# K2 i$ w# _- m  13、能氮化的材料       较多        较多         多
& j. j7 `  y) a8 w  14、对不锈钢的氮化效果   很难操作       较好     容易操作、效果好1 _" b- X! q9 {7 D+ q* q
  15、工件的变形        较大        较大         小3 T. `7 y' F3 T8 w7 t: C
  16、非氮化面的防护      繁琐        繁琐        容易! }8 M* N$ ~5 T3 l8 b
  17、要求工件清洗干净程度   较高        较高         高. r7 N* w, v) T8 r( t
  18、对操作者的要求      较高        较高        较高
( Q3 i# q- P$ i! [# Q  19、现场操作环境       较差         差         好' A  N# @" O! R0 O5 U, J* a
  20、操作者的劳动强度     较大        较大        较小
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