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1)由于经常用工作行程的某一段,造成液压油缸内径直线性不良(局部有腰鼓形),致使液压油缸的高、低压油互通。应镗磨修复液压油缸内径,单配活塞。
F. X) X+ e3 V; |* e A5 ?2)缸内有空气侵入,应增设排气装置或使液压油缸以最大行程快速运动,强迫排除空气。
: K; T7 m3 t0 g' @, v$ J$ M3)液压油缸内油液温升太高、粘度下降,使泄漏增加;或是由于杂质过多,卡死活塞和活塞杆。应采取散热降温等措施,更换油液。 * V7 d& W, s' }
4)液压油缸的端盖处密封圈压得太紧或太松,应调整密封圈使之有适当的松紧度,保证活塞杆能用手来回平稳地拉动而无泄漏。 8 V7 Y, K5 D- d, z2 e- x
5)活塞与活塞杆同轴度不好,应校正、调整。
& K# O9 K _6 D' N2 A1 U6)活塞配合间隙过大或密封装置损坏,造成内泄漏。应减小配合间隙,更换密封件。 $ J8 k* A; F% M' _5 q
7)活塞配合间隙过小,密封过紧,增大运动阻力。应增大配合间隙,调整密封件的松紧度。 + a$ H! H7 [6 s9 I5 s0 x, S
8)活塞杆弯曲,引起剧烈磨擦。应校直活塞杆。
$ q2 I. E4 m8 e9) 液压油缸安装后与导轨不平行,应进行调整或重新安装。
8 N" h; ]- H- ?10)活塞杆弯曲,应校直活塞杆。 , ?9 f1 a& Y! b2 }0 q# y3 I3 A; z& @
11)活塞杆刚性差,加大活塞杆直径。
: G, B: d6 }3 O2 M, t5 N( X12)液压油缸运动零件之间间隙过大,应减小配合间隙。
: Z! e6 z$ ]1 Y3 z+ @1 L13)液压油缸的安装位置偏移,应检查液压油缸与导轨的平行度,并校正。
u% D0 ~4 w, }6 B5 a8 @14)液压油缸内径直线性差(鼓形、锥形等),应修复,重配活塞。% U" m6 o% A" C
15)缸内腐蚀、拉毛,应去锈蚀和毛刺,严重时应镗磨。
/ i4 {5 f! i9 U' R16)液压油缸缸筒拉伤,造成内泄漏。应更换缸筒。
/ v* Q& C7 m- C; p0 S8 l: |8 F1 M17)双出杆活塞缸的活塞杆两端螺帽摒得太紧,使其同心不良,应略松螺帽,使活塞处于自然状态。 |
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