初学CAXA的一点建议

zhutangchu

CAXA里面自带的帮助就没有AUTOCAD好。比如你要查个命令怎么用，CAD就解释的很详细，但CAXA就不行了甚至有的根本就没有。

xubin1974

个人觉得CAXA没有AUTOCAD好，比较乱

hongsz23

多学习一下别人的经验 你才会进步更快

wuyv007

是正版的么？不错呀，软件附带的都是初学者学习的上手教程。加深是要通过交流的，比如这里

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的影响，但对鼓形量应严格控制，因为鼓形量过大会造成啮合轮齿接触线总长度变短，影响齿轮的啮合刚性。 为消除或减小传动误差，有必要对齿形和齿向同时进行修缘。在某些特殊场合，对斜齿轮齿面进行拓扑修缘可使齿轮传动噪声显著降低。试验证明：①齿向修缘可降低传动噪声2～8分贝；②齿形修缘可降低传动噪声5分贝(尤其适用于直齿轮传动)；③减小齿面粗糙度可降低传动噪声0～7分贝；④齿形误差、S形及中凹齿形可增加传动噪声18分贝；⑤齿距误差可增加传动噪声7分贝。 二、剃齿加工 1) 剃齿加工的特点 齿面粗糙度是影响齿轮传动噪声的重要因素，尤其是齿面上精加工刀痕的走向对齿轮传动噪声影响显著。与其它加工方法相比，剃齿加工可获得最好的齿面质量。在不同齿轮加工方法对齿轮传动噪声控制效果的试验中，分别采用滚削、蜗杆砂轮展成磨削、Maag碟形砂轮展成磨削、成形磨削、插齿、剃齿等加工方法加工模数m＝3mm，齿数Z1＝40，Z2＝30，压力角α＝20°，螺旋角β＝0°的齿轮副。采用不同方法加工的齿轮副的双啮综合误差见图5。与其它方法加工的相同精度的齿轮副相比，剃齿加工的齿轮副无周期性变化的传动误差，传动中不产生激振频率，传动噪声较为柔和，甚至优于同等精度的磨齿齿轮。 图5不同加工方法的加工误差b. 剃齿可消除65%～80%的剃前齿轮误差。加工模数m=2.5～3.5mm的齿轮时，采用推荐的留剃量，齿轮剃前精度满足剃齿要求，则剃齿加工可达到以下精度：齿形误差0.005mm，相邻周节误差0.0075mm，齿向误差0.005mm，基节误差0.001～0.003mm，齿面粗糙度0.63µm

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4) 数控剃齿机的特点 目前在大型齿轮加工企业中，已开始广泛使用数控剃齿机。数控剃齿机具有以下特点： a. 可满足齿轮加工越来越高的质量标准要求，稳定性和可靠性好，可加工6级或更高精度的齿轮，工程能力指数CP>2。 b. 选择加工参数的范围大，可获得最佳切削参数，从而提高加工效率及加工质量。 c. 机床调整极为方便，更换一种工件所需调整时间仅为几分钟。用于生产线时可将被加工齿轮库存量压缩到最小。 d. 可完成普通剃齿机及PLC控制的剃齿机无法完成的特殊加工，如： ·采用任一种剃齿方法及标准剃齿刀，利用机床的自身运动即可完成被剃齿轮各种形状的齿向修形； ·利用多轴联动可实现剃齿所需的各种特殊运动； ·可实现加工过程中机床热变形的自动补偿，提高剃齿可靠性； ·可自动完成调整定位所需的复杂数学计算及调整； ·可存储多种工件的加工程序。 e. 机床可靠性高，故障率极低，开工率可达97%～98%。 f. 数控剃齿机的加工软件具有以下特点： ·机床手动运动的选择是通过回答屏幕提问(“NO”或“YES”)来实现的。 ·机床软件具有刀具管理功能，刀具数据库可储存100把刀具的数据(包括修磨数据)，并可估算刀具在两次修磨之间可加工的齿轮件数及使用中的刀具在下一次修磨前还能加工的齿轮件数。根据刀具数据，机床软件可计算出使用该刀具的机床调整定位数据，实现机床的自动调整和定位。 ·机床软件中包括3页电子表格，只要在所选加工程序的表格中填入所需数据，即可完成加工程序的编程，并在表格下方列出表格内符号的说明。 ·通过比较冷、热温度传感器的温度差，并根据该差值计算出Z轴的调整量，即可自动完成热补偿，以保证被加工齿轮的跨棒距控制在±0.01mm之内。 ·机床软件可根据程序数据自动计算渐进式剃齿和非连续对角剃齿中剃削齿向鼓形或锥形曲线所需的多轴联动调整参数并自动执行。 5) 几种数控剃齿方式

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对于径向剃齿，除要求剃齿刀齿面小槽螺旋排列及齿向中凹外，还应保证剃齿刀各轴截面内齿形的一致性，以保证被剃齿轮齿形在各截面内的一致性。 ·应考虑齿轮在热处理中的变形规律，并在剃齿刀上采取相应的补偿措施，以消除热处理变形的影响。 ·当采用的剃齿机或剃齿工艺不同时，即使使用同一次刃磨的同一把剃齿刀，剃出的齿形也不一定完全相同。因此需要在具体的加工条件下通过试剃对剃齿刀的齿廓形状进行修正，以获得理想齿形。 ·剃齿刀齿面及其上的小槽侧面的表面粗糙度会影响剃齿质量和剃齿刀寿命。齿面小槽侧面的粗糙度是在剃齿刀制造过程中形成的，但齿面粗糙度则可在每一次刃磨中严格控制。 2) 桑浦坦斯利RSB 18 CNC全数控剃齿刀磨床 桑浦坦斯利RSB 18 CNC全数控剃齿刀磨床是目前世界上最先进的剃齿刀磨床。该机床集成了数项世界机床领域的尖端技术，使机床性能提高到一个新的档次，可全面满足剃齿刀修磨的各种要求。该机床具有如下特点： ·机床的工件头架为一个新型的无刷线性电机。工件主轴与电机主轴为一整体，中间无任何减速和联接元件，可使传动误差控制在控制元件本身的误差范围内，极大地提高了分度及回转精度。主轴最高转速为300r/min，配置有分辨率为0.36"的Heidenhain圆光栅，可完成回转运动的测量及反馈。主轴前端装有可调径跳误差的剃齿刀安装夹具，为获得极高的齿距精度创造了条件。 ·为完成生成渐开线的直线往复运动，工件滑板采用2200Nm的直线电机代替了传统的交流伺服电机与滚动丝杠传动模式，消除了中间环节的传动误差，并通过分辨率为0.1µm的激光干涉仪或光栅进行测量反馈,保证修磨剃齿刀时能够生成极为精确的渐开线。 ·砂轮修整及其它各调整轴的分辨率高达0.1µm(或0.0001°)，这就为机床调整、定位、加工的可靠性奠定了基础。 ·工件滑板的运行速度可达30m/min，通常使用的磨削冲程次数为32～40次(比普通数控剃齿刀磨床采用的冲程次数提高约30%)，最高冲程次数可达70次/min，因此该机床具有很高的生产

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图6 剃齿刀3个齿的齿形检测图线图7 剃齿刀特种修形齿形检测图线图8 剃齿刀齿向修形检测图线桑浦坦斯利RSB 18 CNC剃齿刀磨床的主要规格为：可加工剃齿刀外径68～400mm，可加工剃齿刀模数范围0.75～12mm，可加工剃齿刀最大宽度60mm，砂轮在垂直面内转角范围－5°～＋25°，砂轮在水平面内转角范围38°(右)、60°(左)。 随着我国矫车工业的快速发展，对齿轮加工技术不断提出更高的要求，采用先进的剃齿加工技[em20]

xdjt

真是非常的感谢，受益匪浅。

asdolmlm

同楼主的意见,我初学CAXA时就是拿着一些产品图,反复地画,日积月累吗,没什么捷径可言的