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11天前
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发表于 2006-1-10 19:04:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国陕西西安
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ycheng 该用户已被删除
发表于 2006-1-10 23:38:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
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发表于 2006-1-11 15:38:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
这方面俺是比较菜的!也希望多理解点!
发表于 2006-1-12 16:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
是不怎么样好弄,我和5楼的思想是一样的
发表于 2006-1-13 09:52:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
机构草图 -->  零件 -->  装配
+ N3 N7 L; [! N9 _  A. D( M" g( K$ F7 ?
[ 本帖最后由 gneful 于 2006-5-25 22:13 编辑 ]
Untitled.gif
发表于 2006-1-15 12:34:00 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
谁有这方面的经验就贴出来吧,让大家分享一下,说真的我一直不太敢用三维来做真正的东西的,小的马马虎虎的对付了,专机方面的可就怕白做功了,有经验的就贴出来吧。
ycheng 该用户已被删除
发表于 2006-1-16 17:01:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
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发表于 2006-1-16 21:26:00 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
一步一步来。找几个小产品或部件,先将已有图纸的零件建模、装配。在装配体观察,思考,按自己的想法修改,观察修改后的效果,积累经验。以后设计相似产品或部件时,就可以在此基础上通过修改尺寸、装配关系、增添零件来完成了。
发表于 2006-3-29 21:39:10 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
SW有个特别突出的特点,再PROE里我没有发现,就是你可以在装配体里面直接绘画零件图,而且可以去掉“在位”这个约束关系。我在绘制机床装配图的时候,往往是先把答题框架搭起来然后在绘制细节
发表于 2006-3-30 15:00:28 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
今天又长见识了哦,谢谢大师们
发表于 2006-3-30 15:31:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
原帖由 gneful 于 2006-1-13 09:52 发表
5 n) g$ o2 L. ^' C( Y7 `机构草图 -->  零件 -->  装配5 H" k& B2 U4 ]
http://www.3dportal.cn/attach/2006-1/gneful200611310163253971.gif6 Q4 o" C! S$ h+ P- @7 K* [
[此贴子已经被作者于2006-1-13 10:17:50编辑过][/c ...
8 S8 w7 a7 H" s$ U

! ?% M. @; k! A4 p
5 ?* S/ ^# B( q+ M
, z% h; [. O( H1 T; J  J
6 {' w9 P! m6 l  {: Q牛,高手啊,長見識了.謝謝.可不可以由你來開一樓,讓我們學習學習啊
发表于 2006-3-30 15:47:40 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
关键是原理草图的驱动关系要提前定好,这样,其他的零件引用该草图的一部分,得到驱动!
% }# N' a% q6 w& H5 ]例子很好,出个教程,呵呵,更好。
; ^7 j' p( n3 I; z8 D" F% }7 r5 ~' Q/ j期待哟
发表于 2006-5-23 23:17:57 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
做成多实体文件,草图是关键!
发表于 2006-5-24 21:42:28 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
在装配环境下设计零件图,零件之间有相关性,改动某个零件后跟它相关的就跟着改!& b2 _/ X1 O  W9 t+ r3 X
先要在装配环境下设计一个零件,然后以这个零件为基准设计!
发表于 2006-5-25 15:09:17 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
你也可以断开他们之间的关联性,这样你改零件图时,装配图不会跟着改的
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发表于 2006-5-25 16:39:36 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
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发表于 2006-5-26 08:56:55 | 显示全部楼层 来自: 中国河南开封
我最近搞了两款设计,都尝试使用Topdown设计,但是,效果并不理想,虽然很直观的表达设计意图和相对关系,但是,在原理图设计阶段,设计方案的改动非常大,而TopDown设计,里面有很多参考定位关系,每次改动,都会造成大量的错误,修正起来非常头痛,改来改去,有时自己都搞不清楚那些修改了,那些没有
8 r) ~. ~. M2 u# V8 w6 W: A1 ~我个人的理解:
! ?/ E7 v# g$ b4 Y第一步,设计装配原理图;2D加部分3D,2D为主% c% l% k# Y+ y- ^
第二步,设计装配草图;2D加部分3D,2D为主! J! D( S" ~& D/ V2 B: r# D) k
第三步,拆画零件图,在拆画零件图之前,一定要把装配草图定型,否则,你会痛不欲生, @- u2 O. m. b+ j
第三步,验证装配图,看是否干涉和是否能实现既定的运动,根据需要修改零部件# U, A- N' w) F( L# q$ C# }8 G
第四步,出工程图,验证加工工艺是否可行,根据需要修改零部件; `9 y+ C+ t! K  l* B
然后,按部就班。。。。。
发表于 2006-5-26 19:10:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江湖州
楼上的说的挺好的。其实自上而下设计较复杂的装配体你会发现关联的太多,到时可能把自己都搞的糊涂了。我平时工作都是自下而上方式工作,但这并不等于不能装配,因为对一些主体零部件装配,才有利于对装配体的装配关系的理解,与其它零部件的设计。就这样。
发表于 2006-5-26 20:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
楼主可以搜索下关联设计的内容,貌似在其他站看到过,不过我太懒,看完就没收藏
发表于 2006-6-19 19:38:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
原帖由 ycheng 于 2006-1-10 23:38 发表8 a, f! o* L" A  W
我个人的经验是,完全在装配体内建模,全部完成后,去除各个零件之间的关联属性。最后,一个一个零件出工程图。这样作的话,对机器的性能要求比较高。对于简单装配体,我是这么作的。如果是复杂的,我就先画难的, ...

& Q4 b4 Y: @% @- f8 M/ ^* ~( e  A: Q& ?5 X' @
6 O1 D' m6 x/ j( j

: \. ?  V- Z# S; O( \4 l有同感,而且已经非常习惯了,
, N9 ?: r( f' x4 E
, F, M3 Q0 D5 o+ K1 |$ v7 A! u' x[ 本帖最后由 冰雨 于 2006-6-19 19:42 编辑 ]
发表于 2006-6-22 08:44:20 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
原帖由 demon18 于 2006-5-26 19:10 发表& j: ^8 G! l5 i* R
楼上的说的挺好的。其实自上而下设计较复杂的装配体你会发现关联的太多,到时可能把自己都搞的糊涂了。我平时工作都是自下而上方式工作,但这并不等于不能装配,因为对一些主体零部件装配,才有利于对装配体的装配 ...
% s2 i8 D% l* j2 Z+ R7 Z/ O& b
# }$ [. N! D) n! k: o
这就是自上而下的缺点,自己的东西自己了解,拿给别人,思路不同,改不了  }, _2 K  b$ u  C6 }# h, U
改动的次数多了,改动的地方自己都糊涂了,更容易错
' ^- i3 P/ d( O& m7 q) \' `) A说得容易做的难,这是肯定的!
发表于 2007-9-16 22:35:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
我工作都是自下而上方式工作,自上而下设计很少用。
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