QC七手法的培训案例

george_gyd

QC七手法的培训案例
记得刚刚进公司时，对质检员进行了一次QC七工具的培训，为了结合案例把这些工具串联起来讲，避免纯理论的乏味。
一、查检表
  |% q2 U9 X6 h. d首先，和质检员一起选定了一个小项目：提高组装车间的直通率。那么我们需要统计现在组装车间的直通率是多少？在要收集组装车间的不良项目和数量？我们设计了一个表格，每两个小时记录一次各工序的生产数与不良项目及数量。
  y& b9 S1 T- L+ b8 U在这个过程中，给质检员讲解查检表的定义、作用与使用。
8 U; d( N, S' J# [+ B$ n( R  f二、层别法
我们将这些数据输入电脑，然后按工序分开，计算出每个工序的生产数、不良数、不良率，最后计算出直通率。
5 B  w( b, j' r0 r2 f; z再按不良项目分类，计算每个不良项目的不良数、不良率。
在这个过程中，给质检将直通率的概念、计算方法；层别法的定义、作用与制作步骤、方法。
三、柏拉图
不良项目分成后，将不良项目按数量从大到小的整理，然后计算出总不良数，各不良项目的影响度，累计影响度。
用EXCEL做成柏拉图。
; Z' k9 M0 T* Q5 ]  }7 e在这个过程中，给质检员讲解柏拉图的定义、作用、制作步骤与分析方法。得出虚假焊、少算、闭路电压低为前三项不良，合计超过80%。
确定改善这三项不良。
在这里确定了直通率的目标，以及以上三项不良率降低的目标。
四、鱼骨图
组织所有质检分析虚假焊、少酸、闭路电压低的原因，在这个过程中讲解鱼骨图的定义、作用、制作步骤。
; J5 U) g& d3 i! a8 z) X9 j经分析：虚假焊的原因有：焊工技术不熟练、焊条太粗；
' d: `8 O) _! O" J
4 y5 J9 G1 K+ c! t/ F7 j3 P6 S少酸的主要原因是加酸机能力不够；

闭路电压低因为电池少酸。
6 B" h; i5 p4 ~9 p9 S五、直方图、控制图
继续收集数据：
7 O+ h+ W" k8 l$ Y# Y& m. C1各焊工的不良率（要求焊工在自己焊接的产品上用专用的颜色做上记号，质检员记录），不同直径焊条的不良率。

' @* ^3 z; j* o! G3 A6 m7 g- s2选择一个有代表性的产品，安排连续称量电池的加酸量（按控制图的要求，连续收集150个电池的酸量数据）
$ m! Q, k# z. ]) e. x将收集到的数据按酸量的多少做成直方图，在这里讲解直方图的定义、作用、制作步骤、种类与原因。
( [" ~3 D$ B, s9 r$ [" z使用Xbar-R图（初始能力研究）对加酸机的能力进行分析，在这个过程中，对质检员讲解控制图的定义、作用、种类，Xbar-R图的制作步骤。
  Q4 Q& _6 v- k& E! C% H# B+ H2 l六、散点图
由于闭路低是由于酸量少造成的，那么酸量和闭路电压的管理是什么？我们将25只电池，在标准酸量的基础上，分别少加或多加1、2、…、11、12克。然后测试它们的闭路电压，制作散点图。
在这里讲解散点图的定义、作用、方法与种类、原因。
, `7 n1 r# U+ B4 s- b+ T七、改善的方法与结果
8 ~7 r; }2 o# Q1.针对焊工的技术不一，有些人不良率非常高，有些人基本没有不良品产生。用焊工的平均不良的60%作为目标，制定制度，高于给予奖励，低于标准给予培训，培训三周后，没有达标给予处罚。
2.在分析过程中，发现焊条越粗，虚假焊越高，但焊条太细，效率会受到影响，通过实验，找到最适宜的直径的焊条使用。
! X+ M% i' t9 W  c* k% ?3.加酸机的能力不能短时间提高，增加电子城，对所有电池的酸量进行称重（同时解决闭路低的问题）；
4.针对闭路低的情况，参照试验的数据，确定酸量范围。

* _- a5 |4 K2 t3 T9 u继续对不良数据进行记录，统计，比较，一段时间后，直通率区域稳定状态，使用P图进行控制，对质检员进行培训P图的计算、步骤、判定或判异后的处理。

chine.cao

楼上的有没有这方面的教材？