品质管理的P-D-C-A和5S

george_gyd

品质管理的P-D-C-A和5S

& y( R+ Y, s/ h1、P：是指PLAN（计划）
1）、要认清目的，即计划项目，计划目标。2）、要充分掌握与计划有关的事3）、现状分析。4）、以5W2H法从事思考。5）、属于改善性计划，把各种图表带进来运用到分析问题的原因。6）、做成实施方案及实施时间。7）、可分阶段性，但要有连贯性。8）、应有数据可衡量及成果评估。
2、D：是指Do（执行）
1）、依计划实施方案进行。2）、实施前之准备工作。3）、其它部门之协力合作。4）、过程中如有异常应即时处置。
3、C：是指Check（查核）
1）、执行过程资料回馈。2）、检讨结果。
/ l, [) g. i0 H1 t6 a! b4、A：是指Action（处置）
1）、检讨结果与原计划比较。2）、再利用图表进行分析。3）、修订下次计划。
此种只是品管工作要法之一，一个循环试地操作过程。
9 h3 x# E% }5 I首先得确定一个计划及目标。再为这个做其它充分的准备工作ING。
7S+E+A
1 Q  M  O1 z; ]9 c! ]整理(sort )、整顿(straighten )、清扫(sweep)、清洁( sanitary )、素养(sentiment)、安全(safety )节约(save )、环保(enviromental protection
)、活动(activity)

/ Z- Z. w5 Q" |6 w# f) q9 T. q

' `, Y5 ?4 _6 P3 f" D

george_gyd

何为5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
6 j, c8 @2 K& V& @" y5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
5 c4 S6 o% s; R　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
　　2、遵守规定的习惯
0 h2 h' X2 H, x$ p　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4 m) j- T3 I, z/ G　　4、文明礼貌的习惯
. `0 g& n* C( u7 O+ r1 }0 F" E整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。 整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。 清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。 素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

任何管理思想、手段和方法如果与人的生理和心理特点脱离的话，没有成功的可能。
管理本身不需要太多的理论支持，关键是用良好地心态去学习、去尝试、去体验，最关键的是--去改进。现场管理是冲着一句：“员工是没有错，出错也是管理的责任。”
) o1 I1 i2 h* j' L☆整理：
7 e- g5 @' X, T2 X　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
2 ^2 ^" N) n4 g. X+ g0 X" ?- e目的：
　　●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所
/ T& Q, P2 u; F* ~　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
4 b: o( J. Z! ~( J# D　　•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

5 W* L- h- N8 ~8 A' l注意点：
3 m, ]; J# U& X* F　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
/ O: E, P2 t9 B　　实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查
☆整顿：
　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
3 n) g1 [- c: p7 o4 ?" P◇明确数量，并进行有效地标识。
8 X+ ]8 r+ o, ^% l. \2 W　　目的：
　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物
6 n4 ]& M: x& f" H4 C# D: A　　注意点：
: |, f& m* ~3 J- a8 x7 _( H　　这是提高效率的基础。实施要领：⑴前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置,确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识
3 K/ S+ m/ i# s
　　整顿的3要素：场所、方法、标识
- G7 y2 ~# P9 e* i0 b　　放置場所 • 物品的放置场所原则上要100%设定• 物品的保管要 定点、定容、定量• 生产线附近只能放真正需要的物品
9 [. Z' J$ B# Y- ]# f' d　　放置方法 • 易取• 不超出所规定的范围• 在放置方法上多下工夫
3 Y, L$ m% A) c, x) L　　标识方法 • 放置场所和物品原则上一对一表示• 现物的表示和放置场所的表示 • 某些表示方法全公司要统一• 在表示方法上多下工夫


% t# \& l8 X, ]/ M' z. n整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适.定容：用什么容器、颜色
/ N4 j  M, e1 K　　定量：规定合适的数量
9 Q; F$ B: w+ y) ~; g/ C☆清扫:
( A2 n9 @# o' G; h5 k( Q　　◇将工作场所清扫干净。◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
  k( U1 H6 {% |5 ^　　目的：
- l) O3 g" D6 I0 j; D　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质●减少工业伤害
9 I& e5 ?' |) Z4 _3 l2 j　
/ s. m/ m" ~) `6 Q" |注意点：责任化、制度化。
: t) L5 e8 D0 N6 K. f5 @- o( _0 x　　实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离⑷、建立清扫基准,作为规范
6 h3 g4 k6 `. p: _4 F　☆清洁：
+ C% i4 G1 N& C; @6 x　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：
● 维持上面3S的成果
( l- y4 b1 }0 {$ c: O$ t- G' Z2 `　　注意点：
　　制度化，定期检查。
8 W2 @. A5 t! @/ X8 n5 b
　　实施要领：
　　⑴、落实前面3S工作
　　(2)、制订考评方法
　　(3)、制订奖惩制度，加强执行
. ~. [! [0 x1 E% y　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
. V& I3 V0 t% O2 F2 a2 I☆素养：
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的：
. C9 K2 E+ k' `( v; J' @　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
2 |3 ?( i6 P) T% G+ `9 m　　● 提高员工文明礼貌水准
　　●营造团体精神
3 m3 _% e. o, J: X2 }& Y　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
7 X. \+ V3 S8 o2 ~实施要领：
　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
　　⑶、制订礼仪守则
0 Y; V9 h# c6 z7 |5 x　　⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践
; D% C+ f; ]. Q) V9 X+ I7 _% e6 E　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）