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本帖最后由 george_gyd 于 2010-12-30 16:02 编辑
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1 S! F5 V1 e5 }- M3 h1 U% ~通俗易懂的QCC――亲和图法 QCC Easy Tool:Affinity Method& [0 K) i8 {6 n8 P& n' D# A
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QC小组活动中经常使用的工具之一就是亲和图,它是把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题,按它们之间相互亲近程度加以归类、汇总的一种图。亲和图常用于归纳、整理由“头脑风暴”法所产生的各种语言资料信息,从而建立解决问题的思路。有不少小组在原因分析或选择突破口时用得得心应手,这样,查找原因准确,小组活动进行顺利,小组成员信心增强。可也有不少小组认为它属于新七种工具范畴,不敢接受它。* z) ~; ?( \4 B
其实亲和图法非常简单,它就是我们过去讲的“调查研究”、“梳理辫子”的工作方法,继而理论化创造的统计工具。那么,如何将亲和图使用得更好、更恰当、更有效?简单地讲,使用亲和图法应有三个主导思想:4 O3 n6 C2 H8 Q- v `) l
1. 确定解决的问题;
; |& X3 _% n. D# J- F& p2.收集信息要全面、客观,尽可能用通俗语言(非专业术语);: V! d6 _9 S5 }5 Z
3.归纳、整理要把有关联的、可亲和的(感情思维)归在一起,不要过多考虑逻辑关系。
1 m6 w% Z. m3 l5 j1 M通常亲和图做法是将零乱不整的想法、信息或资料分别8 H" j6 h9 r% U9 ~ {
写在一张张卡片上,按照一定的次序编成大、中、小群,然后用图形说明,最后根据图解考虑和讨论,达成共识。
; u, q# s% O3 x; R, t) p' v1 T9 R<应用事例>
. U1 D' s+ g! T( v一机加工车间经常为完成订单而突击生产、加班加点,长此下去,职工、干部身心疲惫,工作干劲不高,质量问题时有发生。为此,车间也想了很多办法和措施,诸如,增加检查频次、严明工艺纪律、加大奖惩制度等,但仍然没有解决质量问题,生产任务完成困难,顾客投诉增多。为此成立了专门针对“保证生产定单的完成”QC小组,在明确了课题的情况下,小组成员首先做了现状调查,他们将收集到的12条主要信息资料用亲和图法进行归类。按照感觉将有关系的归纳在一起,并做了4个卡片标签“工艺路线不合理”、“设备维修不及时”、“夜班效率低”、“分配不合理”四个重要环节,
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生产任务完不成3 v5 g- q- a }: U
工艺路线不合理; U2 [% O6 A3 S% [4 K
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设备维修不及时
+ U D6 n* w* v8 p第三工序积压半成品) J2 @; M, `$ w1 l& Q
维修工人找不到4 V. C# J0 ?9 o: s
第四工序很轻松& |; N; _8 d M2 [' K) y, a
维修工人不上夜班8 |. }' _- z; r6 B
我想干活,上道工序下不来产品
' Q: P* X: z I5 d$ T( w6 \4 P2 V经常出现机床故障只有等5 z1 g) D; q' m; A; M- k \
生产工序苦乐不均
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白天维修工打扑克牌+ O. I' ~$ E& h
夜班效率低% Y* v# ]* r+ R J W
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分配不合理 |. |& C- E& J$ h
车间领导不上夜班- w5 x$ \! _: G, {% Y/ x0 j
从来没有发过资金+ t! h D( u1 D0 _/ o( r5 c( x1 F
夜班窝工时大家就打扑克牌+ x: ~% {6 X6 |
多干少干资金一样) X5 N1 K$ I1 Q5 b
I) p+ f4 H) a& [% Z: x$ F在理清了现状,经过进一步获取数据并进行现场一一确认后,他们找到了影响生产任务的主要原因,并制定了对策,即:" P4 E6 t. R E
1.调整工艺路线,合理安排工序,减少停机工时;0 E+ }2 ~- x0 E2 C
2.配齐机电维修人员跟班服务,减少停机工时;
' q. p5 ?% o2 e8 A. S: I0 q7 ^8 R; F3.修改奖励制度,体现多劳多得。
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既然夜班效率低,又可以在调整工艺路线后,提高白班工时利用率,故决定取消夜班。
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经过实施,以后每个月的生产任务、质量指标都能完成,而且生产现场及职工的精神面貌也大有改观。
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) L' i7 Z$ O2 q为什么该QC小组能够解决这一老大难问题?' r: B( u6 F$ s7 k4 n3 b+ r
# N* g5 J6 T$ P% b" D. r关键是实施的三项对策均来自客观事实,而不是按原来的主观想法而盲目采取措施。这正是该小组用科学方法,作出基于事实的决策而取得的成功。% @5 w" z X- C* e
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