CK0630自动转位刀架常见故障与排除

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CK0630数控车床使用方刀架，该刀架可以安装4把刀。转位信号由加工程序指定，其工作过程由4步组成：抬起、转位、定位、夹紧。
% w7 r. }* R. W- I9 v& |. p& a% d1．刀架不动作
7 U- W7 U2 U# b, G7 ]" x   (1)电源无电。①检查换刀信号是否到达换刀模块。②换刀模块的信号是否到正反继电器。③正转继电器控制380V电压是否进入换刀电机，如果电机有380V电压输入，则电机应旋转，带动刀架顺时针旋转，刀架抬起。
   (2)电动机相序反。刀架不仅没有抬起的动作，反而下压，而且电动机有响声。此时应重新正确接线。
   (3)夹紧力过大。可用6mm内六角扳手插入蜗杆端部，如顺时针用力可转动，但下次夹紧后仍不能启动，则可将电动机夹紧电流稍调小。如顺时针转不动时，属于机械卡死，应对症查找：①观察夹紧位置，要检查反靠定位销是否在反靠棘轮槽内，如定位销在反靠棘轮槽内，将反靠棘轮与蜗杆连接销孔回转一个角度重新打孔连接；②检查主轴螺母是否锁死，如螺母锁死应重新调整；③检查润滑情况，如因润滑不良造成旋转零件研死，应拆开处理。
2．换刀信号发出后，刀架旋转30s，停在任意位置。
     (1)霍尔元件断线，应把断了的电线重新接好。
     (2)霍尔元件损坏，系统得不到反馈信号。更换霍尔元件之后，故障可排除。
     (3)磁钢错位，应重新调整其位置。
- @5 D: u0 a9 L8 o     (4)系统刀具参数设置错误，有的操作者由于操作不熟练，自己修改刀具参数，也会出现此故障。应按机床说明书重新设置。
6 R+ x! l4 Z, P* t& G8 o% K/ U 3．刀架定位不准
; S* F) }4 j7 R2 ^' D     (1)反靠装置不起作用。应检查反靠定位销是否灵活，弹簧是否疲劳，反靠棘轮与螺杆连接销是否折断，然后针对具体情况进行解决。
* L% y/ O/ j, T, W6 N$ O     (2)发讯盘触点与弹簧片触点错位。应检查发讯盘夹紧螺母是否松动，若松动，则重新调整盘触点与弹簧片触点位置，然后锁紧螺母。
% d- _' d; f% k- P, g* v     (3)霍尔元件损坏。更换霍尔元件即可。

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请教：单位机床搬家后，重新接电，刀架不转动（报警），请问：机床电机和刀架电机的应分别调整，还是机床电机接线正确则刀架电机也正确不需单独调整，两者有关系吗？谢谢！