毛刺去除的更好方法---化学去毛刺工艺

jiaozishule · 发表于 2015-3-6 09:18:11

合理选用刀具，可以控制毛刺和提高加工效率。根据毛刺的产生原理，在零件的加工过程中，可以适当的选用一些可有效控制毛刺的组合刀具，另外，提前更换刀具也可以减小毛刺的产生，越往后刀具越迟钝，毛刺会越大。

2909030 · 发表于 2015-3-7 13:34:30

jiaozishule 发表于 2015-3-2 13:22 static/image/common/back.gif
a7 B3 d2 g3 t- L! L4 u3 }0 c$ s适用于液压元件，冲压件，油泵油嘴零件，汽车零件，传动零件，纺织零件，电子元件等等，可留下你的Email.

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jiaozishule · 发表于 2015-3-9 10:14:05

通过改变刀具与工件棱边的相对位置，可以达到控制毛刺的目的。端面铣削平面时，处于刀盘切入侧的棱边上无毛刺产生，而处于刀盘退出侧棱边上则产生毛刺。故设计工艺时考虑尽可能将质量要求高的棱边置于切削入口一侧。

jiaozishule · 发表于 2015-3-11 09:13:59

尽管我们可以在加工过程中采用一些工艺方法控制毛刺的产生和毛刺的大小，但是实际加工过程中不可避免的还是会产生一些毛刺，而毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配，使用性能和寿命，随着高科技的发展，产品性能的提高，对产品的质量要求越来越严格，去除机械零件毛刺会愈加重要。

jiaozishule · 发表于 2015-3-13 13:21:24

在金属材料向高强，高硬，高韧的方向发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，去毛刺的难度也随之增大，传统的手工去毛刺作业已很难满足去毛刺的需求，各种机械化，自动化去毛刺技术，新的化学去毛刺工艺应运而生。

jiaozishule · 发表于 2015-3-16 14:14:17

机械毛刺是零件在机械加工过程中由于切削区域的金属产生塑性变形而产生，是不可避免的。生产实际中可通过从设计和工艺方面防止和减少机械毛刺的产生，随着新工艺方法的出现，去毛刺工艺也在不断的发展。

lanbo9 · 发表于 2015-3-16 15:46:48

应用不广泛，只能在仪表行业推广。

Esniper · 发表于 2015-3-16 21:46:38

我们有分厂做表处的，排出的废液真的很难处理，导致我们厂无法找到合适的厂址，只有去污染比较大的地区，所以化学方法的后果也是不容忽视的。另外，既然能腐蚀毛刺，说明它还能跟正常表面反应，这就会造成零件表面粗糙度不达标，这就必须加保护措施，其实也很麻烦的。现在有些床子已经可以在精加工时去掉毛刺了，所以这个可能是发展的方向。

康叔老了 · 发表于 2015-3-17 11:32:06

只针对微小毛刺,大一点的毛刺就去除不干净了.

jiaozishule · 发表于 2015-3-18 14:11:03

在工序繁多的壳体类零件的加工工艺设计中，加工的先后顺序，定位基准和使用设备及检测设备等在工艺方案设计中是必须考虑的，并且经过PFMEA的分析论证。但对于实际加工中出现的毛刺现象，毛刺发生机理和危害，以及有效去除的方法，都需要引起足够的重视。

jiaozishule · 发表于 2015-3-20 09:49:19

毛刺是指零件端面，外圆及内孔等表面上不规则的微小凸起物，与金属机体相连，感觉刺手，对柔软的物体有损坏性。毛刺在零件外部时影响外观，且毛刺尖利时有使人体受伤的潜在的风险；毛刺在零件内部时，容易划伤装配在里面运动的相胶件等，导致功能部件寿命短，提前失效，甚至由于毛刺的脱落，会堵塞油孔，导致事故的发生。

jiaozishule · 发表于 2015-3-23 10:19:47

毛刺多产生于塑性材料加工过程中，如低碳钢，铝合金，锌合金，锡青铜等的车，钻，铣等工序。由于这些材料切削过程的多是带状切屑或挤裂切屑，在切削结束切削刃离开工件时或切削刃直接切入工件时，没有切离工件本体的切屑最终形成了不规则的毛刺，粘连在基体上。塑性强的材料如锡青铜，锌合金受挤裂形成的毛刺非常难去除。

jiaozishule · 发表于 2015-3-25 09:23:35

钻铣加工最易产生毛刺，毛刺的大小与材料塑性的大小成正比，与刀具的锋利程度成反比，随着刀具磨钝程度加剧，毛刺会越来越大，所以，建议加工时，提前更换刀具或者勤换刀具，不要等到刀具迟钝很厉害的时候才更换，那时的毛刺会很大，也较难去除。

jiaozishule · 发表于 2015-3-27 09:15:55

车槽的工序容易产生毛刺：车槽时，槽和原有轮廓面相交的部位易产生毛刺，内腔的内槽在用车槽刀加工时，车槽刀切入的部位也容易产生一圈细细的尖棱毛刺，外槽也一样。对于毛刺，越细小毛刺越容易去除，去毛刺成本也越低。

jiaozishule · 发表于 2015-3-30 11:14:48

冷冻修边去毛刺技术：　橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。

jiaozishule · 发表于 2015-4-1 09:26:11

磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺,可一次性完成

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