加工中心攻丝，乱丝

QQ319387993 · 发表于 2011-9-15 10:44:10

程序的问题，你都不懂,攻牙的程序F给牙距。

bpcs6789 · 发表于 2011-9-16 19:39:37

与我们实际使用的，攻丝程序有区分。

bpcs6789 · 发表于 2011-9-16 19:48:36

将N605.N610两段程序改成下面的内容看看：
N605 M29 S400
N610 G99 G84 Z-20. R5. F500.

tanhong12580 · 发表于 2011-9-19 09:33:34

12# shenyou5566 据楼主回帖，可以看出楼主很年青

guhongqing · 发表于 2011-9-19 09:44:44

主要是在反转退刀的时候，可能是机床没有刚性攻丝的功能，如果有刚性攻丝，问机床厂刚性攻丝的格式要求，，或是看晒图版的机床厂说明书。
加工过程中如果冷却液没有充分对准丝锥，很容易烂牙，冷却液压力不足，将导致螺纹加工中润滑作用下降，攻丝的排屑不畅叶容易造成螺纹牙形粗糙，乱扣
用G98不用G99，为的是冷却液有充分时间冲走排屑，并单个加工，看每攻丝完一个，看丝锥的清洁度怎么样
也有可能丝锥下的太深了。盲孔容屑空间不够，造成排屑不畅
装夹丝锥的刀柄跳动要小于0.03
可以拿一个废铝件先攻丝一个通孔试一下，如果行，就是排屑的问题了，建议用挤压丝锥

dwai · 发表于 2012-2-21 18:03:45

铝件上M8的丝，用整体钨钢螺纹铣刀不是更快，效果更好~~

lei438391431 · 发表于 2012-2-21 19:34:40

要用门每转进给G94

wzyyb · 发表于 2012-2-21 21:58:34

F值错啦，进给等于转速X螺距

wzyyb · 发表于 2012-2-21 21:59:56

哦，看错啦

evo8845 · 发表于 2012-3-1 16:56:56

鋁材盲孔..建議使用銑牙刀製作..不建議用絲攻

lfygif004 · 发表于 2012-3-1 23:00:14

看看你的F值，给到F500，应该F是1.25,是螺距，进给等于转速X螺距，自动算的，这都不知道，还攻丝，郁闷
( Y* j) n( v A! oshenyou5566 发表于 2011-7-3 10:04 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

你真二啊！
三菱和FANUC 系统是不一样的！2货，真是晕!!!!

lfygif004 · 发表于 2012-3-1 23:02:34

铝件上M8的丝，用整体钨钢螺纹铣刀不是更快，效果更好~~( h1 }1 c V( |9 x$ Q
dwai 发表于 2012-2-21 18:03 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

你真有才！

1139273045 · 发表于 2012-12-1 12:19:48

真是感谢你们我真在学习攻丝

tangrabbit · 发表于 2012-12-3 13:41:51

还复杂的样子

瑶瑶一家 · 发表于 2012-12-4 21:03:39

我公司做的零件要在加工中心上攻丝（盲孔），材料是铝件，M8X1.25,丝深16.可是加工出来的丝老是乱扣，主要是在反转退刀的时候，有高手帮忙分析一下：程序如下：7 K; L" F5 x/ c. o& g5 B: V
N570 G0 G90 G54 X-19. Y-35. S100 M3) l% \$ }0 s. h, H5 n1 _3 \
N580 G43 H5 Z93.
N590 M8
N600 Z45.
N605 M29 S100
N610 G99 G84 Z27. R45. F125.
N620 X0. Y-54.: }: ?  N$ A4 P: t
N630 X19. Y-35.4 U& G5 D- Y  k  c
N640 X0. Y-16.. ?% }, V+ |$ K4 L' w
N650 X91. Y-35.
N660 X110. Y-54.0 |& ^$ L( J: Q. ~" a
N670 X129. Y-35.8 k; f6 e6 o) q7 ^) e
N680 X110. Y-16.% B) \3 c+ H# f% t' M; Y
N690 G80
N700 Z93.5 s( O1 z( V) E" c
N710 M55 Z+ a1 u  B, n+ u' [% H
N720 M9! p* V! v7 T* e7 l! e
N740 M01
N750 M6

用这程序看看@@@

恏女①身膘 · 发表于 2012-12-4 21:50:37

N610 G99 G84 Z27. R45. F125.后面加个Q吧，断屑攻牙。
用M29就知道是发那科系统。机床里面有可以看攻丝误差的，看看范围在10以内攻M3以上的牙都没有问题的
铝的材料太软，或切削液太淡也很容易乱牙，
我专业做铝件的攻牙转速从来没有低于1000转的。要是钻攻中心转速可以2000的，一个通讯型腔上面有几十个牙，就开几百转一天做几个啊，开几百转的都是做单件的。

Myong · 发表于 2012-12-6 09:07:47

不会吧，进给错误，这都看不出来啊

恏女①身膘 · 发表于 2012-12-6 10:05:51

Myong 发表于 2012-12-6 09:07 static/image/common/back.gif5 c# z y8 O8 L% M9 r
不会吧，进给错误，这都看不出来啊

三菱系统F=螺距。法兰克F=螺距*转速，不要误导别人。除非发那科系统在编程时前面加G95.那是F=螺距。

恏女①身膘 · 发表于 2012-12-6 10:07:21

Myong 发表于 2012-12-6 09:07 static/image/common/back.gif) B" l) m3 | _9 O% k0 h* \
不会吧，进给错误，这都看不出来啊

再说进给错了就不是乱牙了，直接断丝攻，懂不

jgzx15 · 发表于 2012-12-7 23:16:28

本帖最后由 jgzx15 于 2012-12-7 23:21 编辑

看了那么多回复，补充几点，，
1. 楼主只说铝材，型号呐？？，铝材有几种材料很软的（6063,3A21)，容易粘刀乱牙，涉及到切屑液的问题，不建议在机床上攻，如果是上述两种材料，恩，下面的就不用看了，直接改工艺，让钳工攻去吧

2.加工中心攻丝，尽量使用挤压丝锥，用切屑丝锥因为不排屑。容易挤断丝锥，而且碎屑被丝锥挤在孔底部，很难处理，如果楼主不是用挤压丝锥，下面的就不用看了，直接改工艺，让钳工攻去吧

3.铝材一定要用切屑液，油性的最好，其他的水溶性乳化液也可以，但注意浓度，太低不行，容易粘刀乱牙
如果没有，或达不到切屑液的条件，下面的就不用看了，直接改工艺，让钳工攻去吧

4. 机床的问题，先看说明书，看看，有没有刚性攻丝功能，以及攻丝的格式，

最后，给楼主提个醒， 1铝材什么型号，2机床什么型号，系统是什么型号，3丝锥是哪一种，4切屑液是哪一种，，什么都不说来问问题。让大家猜谜语啊，乱牙的原因有N种，难道你想一个一个的去试一下

jgzx15 · 发表于 2012-12-7 23:20:21

jgzx15 发表于 2012-12-7 23:16 static/image/common/back.gif) Y( S9 I; B' w
看了那么多回复，补充几点，，, z U& j r9 z' f
1. 楼主只说铝材，型号呐？？，铝材有几种材料很软的（6063,3A21)，容易粘刀 ...

忘了说一句，哥做铝件的攻丝转速

M2-M4  都是 S5000

M12-M22铸造铝  S3000

机床（Brother  TC-S2Z）

lee007zh · 发表于 2012-12-9 20:21:23

你用mastercam编程？咋不见G94或G95指令呀？建议用转进给！加工铝件加水要跟上，再就是转速不行的话就降低点，若还不行，那就是机床参数设置不对，比如攻丝补偿方面的。

lee007zh · 发表于 2012-12-9 20:25:41

深孔最好加个Q值，用啄式攻丝！不过如果是FANUC系统，那个功能看设置了没，如果没有，就看下操作说明书将该功能的参数置1即可！

lee007zh · 发表于 2012-12-9 20:31:43

既然用到M29，那就肯定你的机床支持刚性攻丝！！！

德韬 · 发表于 2014-1-29 18:45:08

很简单应该是粘刀的问题了（机床和程序没问题的话）做到以下两点保证没啥问题
1.选用攻丝液
2.选用进口螺旋丝攻

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