QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
全站
goto3d 说: 在线网校新上线表哥同事(Mastercam2022)+虞为民版大(inventor2022)的最新课程,来围观吧!
2021-06-26
楼主: zjhzlgq594
收起左侧

[已解决] 飞轮中间为什么要有这条槽?

 关闭 [复制链接]
发表于 2012-5-12 19:16:58 | 显示全部楼层
都是吹牛高手,
% x: f; `* ~- x" b; g* {1 J+ k. c$ R这么低精度的零件, 当然要两端受力了, @$ u$ r6 G! C6 F- [# Q/ M9 Z" ^
; n8 }) I. @. u- a1 f2 \6 I
难不成, 让你中间受力呀,马上让你成为喇叭口!!!
0 r- s9 q0 k* ]7 Q+ z$ c4 T; t1 W& _3 R" z& s
两头受力,中间没有晃动的支点,寿命长!!# o. h; G; `& H9 S
# m( R% D. E, P; B1 w& {6 g; A

: u+ B" y3 v$ v+ G  K' \机械中,几乎所有的长管状的零件, 都要避免中间受力,

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
天际孤帆 + 2 鼓励交流,不过用词不要这么激进更好,你以为如何?

查看全部评分

发表于 2012-5-16 21:12:39 | 显示全部楼层
这个槽就是个工艺槽,是为了保证镗深孔时的加工精度。你们可以问问老的工艺师傅。
发表于 2012-5-16 21:28:42 | 显示全部楼层
卸荷槽,学习24楼了
发表于 2012-5-17 10:50:26 | 显示全部楼层
看了楼上,没有一个回答正确了.
# L0 W; H2 s# d! G标准来讲,这是一条卸应力槽,通常用于高速旋转的飞轮上.基本原理是:在高速旋转时,孔延轴向所受的离心力在理论上是一致的,但是由于孔的结构(端口处的强度远低于中间)原因,孔在工作是的形 ...1 _6 C# K4 h) T8 F: J2 j! s
赵元 发表于 2012-4-24 13:45 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

7 {' a0 ~; n- N$ g4 C4 h学习了,原来是卸应力的; n( @' P3 a$ B, i4 V1 {
虽然知道肯定不是储油槽(没见过带键槽的轮毂上留有环形油槽的,带键槽说明飞轮与轴没有相对转动,既然没有相对转动那就没必要加工油槽),但也没想出这圆弧槽是什么用。
发表于 2012-5-18 14:50:09 | 显示全部楼层
看不出这里面有什么玄机,如果没有总成和使用场合的话,一切都是“哥德巴赫猜想”!
发表于 2012-5-18 16:00:53 | 显示全部楼层
从受力角度来看轴较长时,中间一部分受力很少,这样为了加工和装配需要,加工个槽,和油槽没关系
发表于 2012-8-14 16:17:28 | 显示全部楼层
看了24楼得回复,学习了
发表于 2012-8-15 09:48:30 | 显示全部楼层
卸应力槽,哦学习了  
发表于 2012-8-15 11:13:35 | 显示全部楼层
赵元 发表于 2012-4-24 13:45 static/image/common/back.gif% v* Q: L% r; J
看了楼上,没有一个回答正确了.
5 c5 V* l: W& T$ w标准来讲,这是一条卸应力槽,通常用于高速旋转的飞轮上.基本原理是:在高速旋 ...

$ c! T* `" [, q' M" k3 f' |24#讲解的好像很有道理,正好我这边有个类似的问题没有解决,参考这个办法试试看
发表于 2012-8-15 13:40:51 | 显示全部楼层
一个槽有这么多解释,可见问正确的问题是多么重要。希望楼主完善下问题,大家好给予准确的解释。比如尺寸,是否有键槽,转速,等等以及图纸原型的时间(原先的老图纸由于加工技术手段问题,跟现在的图纸还是有差距的)个人初步觉得2楼分析的有道理。而且如果是高速飞轮,零件很少有不加工的地方(不加工的地方很难保证同心度,铸件的疏松度都能影响转动的平稳性,更不要说不加工的地方了),另外然后还要有配重之类的调整环节。一家之言,仅供参考。
发表于 2012-8-20 09:22:32 | 显示全部楼层
学习了,槽的作用不同场合下作用不同,没有更详细的资料,很容易先入为主
发表于 2012-8-20 10:26:53 | 显示全部楼层
非常有意思,至少不是啥冲油的拆御槽润滑等(有键槽呢),也不是铸造工艺槽(因为不可能在均匀部位还搞个槽),不是定位槽(端面比圆弧定位方便多了吧?),更不是减少神马转动惯量槽.............
发表于 2012-8-20 12:40:48 | 显示全部楼层
很有可能是装润滑脂的槽,我厂就有类似的情况
发表于 2012-8-20 14:42:49 | 显示全部楼层
需要装配图来分析
发表于 2012-8-20 16:37:23 | 显示全部楼层
我也觉得是卸载荷的,如果储油的也没有注油孔啊
发表于 2012-8-20 17:56:10 | 显示全部楼层
上面的发表都有点道理,无论正确与否,从中学到了点东西。
发表于 2012-9-11 21:12:28 | 显示全部楼层
应该是油槽
发表于 2012-9-13 11:16:39 | 显示全部楼层
确保孔两端充分接触;再就是减少加工时间。
发表于 2012-9-13 11:48:43 | 显示全部楼层
我认为是铸造挂砂芯用的工艺槽!
发表于 2012-9-14 10:59:14 | 显示全部楼层
也许是高压油槽——推轴套用的。
发表于 2012-9-14 15:53:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 a114977445 于 2012-9-14 16:19 编辑
' i( y3 ^% W; g' P" l
赵元 发表于 2012-4-24 13:45 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
( m6 c3 C2 O: w1 u& ?7 |看了楼上,没有一个回答正确了.; }* ~" v( m6 [, P7 M( m% i
标准来讲,这是一条卸应力槽,通常用于高速旋转的飞轮上.基本原理是:在高速旋 ...
# Z5 B/ v5 N0 |# \# z
' m# ]3 [4 p) Q2 d
看起来很有道理的样子,不过我想问为什么?- L: [7 f# A( G4 L2 t# ?  W
一,为什么孔端口处的强度会低于中间?按铸造的理论来说讲不通。
! P1 V9 W2 R+ f1 T# q二,“应力变形所产生的疲劳会降低工件的使用寿命”中的应力变形是指的哪的应力变形??键还是飞轮?' n9 Y0 m# t6 [! J; X% b; z
三,为什么这个槽有助于改善疲劳应力?原理是什么?2 ]1 Y2 i4 }3 Q+ ^" i& [7 {
6 c/ d3 v8 y1 w
5 m( T# A& h7 N! X( }
个人意见:确实高速旋转时,两端变形会比中间大变成你所说的喇叭口,那是因为两端面容易出现配合间隙,键槽与键之间(轴与孔之间)在端面处形成冲击导致的(中间部分也会有间隙,但由于形状公差的原因中间部分不会出现冲击),而不是因为中间部分强度比端面高。" M# Z. @" Q7 W& p1 `7 p- U
至于后边两点疑问则不知所以。不过我见过转动惯量大概100kg.m^2,转速600的结构只有一根通的键槽,国外的设计
发表于 2012-9-14 16:48:07 | 显示全部楼层
具体作用不清楚  但是 肯定不不是油槽 或 是为了减重的 。
' ?8 h- I* E1 o' @2 ?( x5 t# U% @1、油槽 它没有注油孔4 `) K/ X+ |3 f7 y
2、减重槽也不会放在中间,也不会这么一点( q4 k+ @" o* A
3、是个定位槽 有可能
6 I% s( k4 \4 E, ?8 v8 e& e& @4、有可能是加工工艺必须有的一个槽   没有具体使用功能  为了增加抗疲劳 等
发表于 2012-9-14 20:56:36 | 显示全部楼层
" Y6 x6 p8 u6 f+ _4 X2 ~
理论上的老师告诉我,主要是考虑应力分布的原因;实践中的师傅告诉我,主要是由于加工工艺的需要;理论联系实践后,自我思考认为,理论上的道理与工艺上的需要,只要不矛盾,都可接受。两者都可起到让载荷和变形分布得更均匀的作用。除此,可能还会有我们不了解的其他道理存在。
5 o6 U! K1 w. K" f6 F, X  [机械技术是一门实践性极强的学科,应用和实践是检验正确与否的最好方式。反复持续的学习、实践和思考会加深我们对问题理解的深度和广度。深入地学习和理解,永无止境;正确的解释和答案未必唯一。. v' N) r. {8 T. B, e0 u1 X
发表于 2012-9-21 11:50:07 | 显示全部楼层
支持10楼的观点,油槽的说法是不合理的,轴与飞轮之间是键槽联接,不存在相对运动,无需油来润滑。
发表于 2012-9-24 19:49:37 | 显示全部楼层
长知识。学习,
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表