镗床镗出来的孔变成这样了，哪位大侠遇到过

喜欢tree

减小跳动，尝试加辅助梁也许可以

rishew

来看看。

清心路明

一般此种情况有以下几个原因：1精镗时余量太少。2走刀量太大。3刀具钢性不足或装夹不紧。4主轴轴承坏。5机床拖板松动。

oilsuperman

出现此种情况的原因：
一、刀尖圆角过大。
/ r, y  E/ Z4 _  |' q二、使用加工的镗刀外伸过长。
三、机床主轴径向与轴向间隙，造成径向跳动引起振动。
四、进给过大。

radiation龟

转数和进给没匹配好吧

时光不能倒流

是不是刀尖圆角太大了。刀钝楼。

ssk02140827

量太大了，刀杆弯了

大桥

我也遇到过这问题！

zmztx

不知楼主是否找到了原因
) @  z! f$ h; C" S6 u问题描述的很不清楚。1楼的图纸很容易把人引入歧途
% E2 v# a/ M$ O看照片有了基本的印象，似乎直径比较大，有焊接点。但不知道是什么材料，刀具角度，切削参数等都没有告知
. n7 X2 |$ E5 F( V# m8 Z这种现象应该是打嘟噜，学名是自激震荡。是镗床常见的现象
看到楼主提到过30道间隙，不知道这是哪里的间隙，但是这不一定必然产生振荡
它产生的原因是机床--工件--刀具系统刚性差，出现振荡而且不收敛（衰减）
' v# |7 _- ^  e) F: v" ?" ~理论很复杂
: R' g: Y4 l. {5 `$ i- ~实际上，如不锈钢内孔加工，且刀杆细，刀具虚，会出现；断续切削会出现，如果有硬点、焊接点，和断续切削情况相近。
  U0 j5 Z' ^3 D0 [解决的方法主要从两个方面入手，一是刚度，二是阻尼
, F8 j" B* ?0 \+ T: ?5 j* s
- r- k3 r/ V* Z) o/ T刚度：镗杆如果可以，最好是两头顶；刀杆尽量粗；工件压紧要十分考究（这是经验，也是技术）；各种间隙尽量小
阻尼：这是关键，只有阻尼才能使得振幅衰减。实际操作却是很难。数控可是解决不了阻尼问题
! F1 J6 S! K1 q; a刀具角度是最重要的一环，现在的工人、技术人员常常忽略了这一点。
刀具不能太锋利，要准确的把握后角和倒楞。如果手不稳就不要用油石去手工磨刀，这样反而会把刀弄钝，把本来可以起到的阻尼变成了打滑，情况更坏。一句话，这种技术难度很大的活，需要经验
这些保证了，还有就是刀具转速不可快；单面0.02mm肯定不好，也就是吃刀量不能大也不能太小
/ d- H" K: \! g尖刀效果比较好，但是在已经出现了嘟噜纹表面，用尖刀也用慎重
+ t! B; G9 {. S! h* [

zm750416

这类问题要在机床进给这一块上找,丝杆,丝杆轴承,丝杆螺母,导轨,润滑等.

xiangmengsuifen

zmztx 发表于 2014-8-27 08:47 static/image/common/back.gif
不知楼主是否找到了原因
" [- N8 Z5 k. i" ^, G7 l. }5 u2 {问题描述的很不清楚。1楼的图纸很容易把人引入歧途
看照片有了基本的印象，似乎直 ...

多谢大侠热心回复，后来的结果写在15楼了。再后面的问题处理，已经记不太清了，早已经离开原来公司了。再次感谢！

nizhen6007

  我估计判断，应该是轴承坏掉了。你那个30丝，绝对不允许的。跳动太大了。机床应该是撞过了。轴承不受撞击，绝对不会坏掉的。 就是磨损，最多也就是5丝的间隙。你把三轴的轴承全部换掉吧。

保守起见，你先更换Z轴试一试。应该是Z轴的轴承坏掉了，那个轴承里面的钢球跑出来了，挤压了其它正常运转的轴承，所以才会造成跳动。
9 G' I1 F: c% N) ?
' A, |, s+ j( j+ m  G; u一般都是轴承的问题。锁紧滚珠丝杠的螺母也是这个意思。减小丝杠间隙。减小振动。  
2 ~: U+ g4 t1 D3 x
你这个应该是由于刀具振动引起的问题。首先排除机床的问题，其次排除刀具的刚性问题，最后减小刀具吃刀量。你吃的太多太快，也会造成机床损坏。:lol:
& V. x4 I9 a9 e
我的判断是机床肯定有问题。然后切削参数也需要调整，切的太多了。机床吃不消，所以才会这样。 现在就是给你好的刀片，好的切削参数，你也搞不出好的产品了，因为你的机床出故障了。

syonggang

明显就是走到速度太快了，又不是加工螺纹，那么快怎么保证光洁度

时光不能倒流

降低转速和进给量。主轴稍微锁紧一下下啦