看着个零件工艺怎么做，铸件

zm750416 · 发表于 2013-8-29 09:04:28

装备状态决定工艺方法。如同扣篮，姚明与潘长江所用方法肯定是有差别的。

zmztx · 发表于 2013-9-1 19:28:43

这个零件要求不很高，尺寸也一般，精度是7级，不必用时效吧
2#的时效，按照规范是粗加工完成后，所有夹紧放松，在机床原位停放4周。目的是释放加工应力等。现在一般不用了吧
6#的振动时效，位置不对，如果做振动时效，应该放在第一道啊。振动时效的去应力效果不是太好，最好的是自然时效，其次是进炉子时效。振动时效就是快。要用振动电机，把零件的振型激励起来。振动电机安装位置应该是低阶振型最大的位置，这需要事先做模态试验。振动时间则需要监测应力释放的情况。不是很容易掌握。具体到这个零件，不大，单个也不好做啊。意义不大

时光不能倒流 · 发表于 2013-9-1 21:13:48

0.8的粗糙度镗不出来吧？

asdolmlm · 发表于 2013-9-1 21:56:29

时光不能倒流发表于 2013-9-1 21:13 static/image/common/back.gif0 g m) L3 Q1 ^, z$ e9 W n
0.8的粗糙度镗不出来吧？

镗孔的加工精度为IT8～IT10,表面粗糙度Ra为6.3 ～ 0.8μm.

myfaith · 发表于 2013-9-12 16:23:11

带C轴的车床加工即可

WASB88 · 发表于 2013-11-5 21:30:50

应先进行去应力退火处理。振动时效对它用处不大

jly1st · 发表于 2013-11-5 21:54:45

现膛内孔后铣两端

不往昔日 · 发表于 2014-5-11 21:14:42

各位不要想复杂了又是卧镗，又是加工中心，很简单铣底面基准保证中心高，在卧式普车上安装工艺板要拆掉刀架用以安装工件，镗杆两端都装刀一左一右这样工件不掉头，粗加工用单头刀精加工用双头刀，双头精刀稍微有点紧头就行这样在刀具接触工件时有浮动可自定位，直径130以下刀具尺寸比工件下差-0.02~-0.03，（主轴跳动大的要根据设备具体情况调整），此法经济简单，效率高，成本底，以前我们村都用皮带车镗

wjiafu72 · 发表于 2014-6-18 16:24:34

yapi5212005 发表于 2013-8-27 20:27 static/image/common/back.gif
( F4 x* R$ i# P5 X" m0 D1.粗加工，铣端面，注意垂直度，留余量。
A/ N+ j8 T+ j0 Q2.粗车，一边，留余量，掉头打表车另一边，留余量。; L1 @" m6 \& `7 v6 t2 y
3.时效处 ...

粗加工留多大量

yapi5212005 · 发表于 2014-7-15 10:48:01

wjiafu72 发表于 2014-6-18 16:24 static/image/common/back.gif
1 ` |# k }6 r# J* W8 m0 K* J4 `粗加工留多大量

一般情况下 1到 2个毫米，如果工件变形大就适当的多留点！

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