冷冲压模具设计步骤（给正在做冲压模毕业设计的同学点思路）

qq19837398 · 发表于 2015-2-5 13:40:07

12.拉深件凸缘在拉深过程中起皱的原因及预防
　　原因：凸缘部位压边力太小，无法抵制过大的切向压应力；而引起切向变形，因而失去稳定后形成皱纹。材料较薄也较易形成皱纹
措施：◆加大压边圈的压边力和适当的加大材料的厚度。

qq19837398 · 发表于 2015-3-6 15:14:11

13.拉深件壁部被拉裂的原因及预防
　　原因：A材料在拉深时承受的径向拉应力太大；B凹模圆角半径太小，C拉深润滑不良；D原材料塑性较差。
　　措施：
◆减小压边力；
◆加大凹模圆角半径
◆正确使用润滑剂
◆选用素行较好的材料或增加工间退火工序。

qq19837398 · 发表于 2015-3-13 19:52:36

13.拉深件壁部被拉裂的原因及预防
　　原因：A材料在拉深时承受的径向拉应力太大；B凹模圆角半径太小，C拉深润滑不良；D原材料塑性较差。
　　措施：
◆减小压边力；
◆加大凹模圆角半径
◆正确使用润滑剂
◆选用素行较好的材料或增加工间退火工序。

qq19837398 · 发表于 2015-3-16 14:17:09

14拉深件底部被拉裂其原因是凹模圆角半径太小，使材料处于被切割状态。(一般发生在拉深初始阶段)增大凹模的圆角半径，并使其圆滑过度表面粗糙度要小一般Ra<0.2µm

qq19837398 · 发表于 2015-4-21 12:51:48

　15.拉深零件边缘高低不平及有褶皱。
　　原因：毛坯与凸凹模中心不合或材料厚度不均匀，以及凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀(凹模圆角半径太大，在拉深的最后阶段脱离了压边圈，使尚未越过圆角的材料压边圈压不到起皱后被拉入凹模形成口缘褶皱
措施：◆冲模重新定位，校正凹模圆角半径和凸凹模间隙使其大小均匀后再投入生产(减少凹模圆角半径或采用弧形压边圈装置即可消除褶皱)

qq19837398 · 发表于 2015-4-28 15:08:01

13.拉深件壁部被拉裂的原因及预防
　　原因：A材料在拉深时承受的径向拉应力太大；B凹模圆角半径太小，C拉深润滑不良；D原材料塑性较差。
　　措施：
◆减小压边力；
◆加大凹模圆角半径
◆正确使用润滑剂
◆选用素行较好的材料或增加工间退火工序。

qq19837398 · 发表于 2015-5-19 16:48:17

14拉深件底部被拉裂其原因是凹模圆角半径太小，使材料处于被切割状态。(一般发生在拉深初始阶段)增大凹模的圆角半径，并使其圆滑过度表面粗糙度要小一般Ra<0.2µm

qq19837398 · 发表于 2015-5-20 13:25:37

16.锥形零件或半球形零件拉深时腰部起皱的原因及预防措施；
　　原因：在拉深开始时大部分材料处于悬空状态，加之压边力太小，凹模圆角半径又太大或者使用的润滑剂太多。使得径向拉应力变小使得材料在切向压应力的作用下失去稳定而起皱。
　　措施：◆增大压边力或采用压延筋结构，减小凹模圆角半径或使材料厚度稍微加大。

qq19837398 · 发表于 2015-5-22 12:20:33

17.拉深件表面产生拉痕的原因及预防措施
　　原因：A凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使工件表面相应的产生拉痕，此时应将压伤表面进行修磨或抛光即可。
　　B凸凹模间隙过小或者间隙不均匀，使其在啦深时工件表面被刮伤，此时应修整凸凹模间隙直至合适为止。
　　C凹模圆角表面粗糙，拉深时工件表面被刮伤，此时应将凹模圆角半径进行修磨打光；
　　D冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物从而压伤了工件表面，因此在拉谁呢时一定要始终保持凸凹模表面的清洁，坯料拉深前一定要擦拭；
　　E当凸凹模硬度低时，其表面附有金属废屑后，也使得拉深工件表面产生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深时还要时常检查凸凹模表面即使清除其遗留下的金属废屑。
　　F润滑剂质量差，也会使拉深工件表面粗糙度加大，这时应使用适合于拉深工艺使用的润滑剂，必要时应将润滑剂过滤后再使用。以防止杂质混入而损伤工件表面。

qq19837398 · 发表于 2015-5-27 12:35:11

13.拉深件壁部被拉裂的原因及预防
　　原因：A材料在拉深时承受的径向拉应力太大；B凹模圆角半径太小，C拉深润滑不良；D原材料塑性较差。
　　措施：
◆减小压边力；
◆加大凹模圆角半径
◆正确使用润滑剂
◆选用素行较好的材料或增加工间退火工序。

qq19837398 · 发表于 2015-7-13 10:51:57

13.拉深件壁部被拉裂的原因及预防
　　原因：A材料在拉深时承受的径向拉应力太大；B凹模圆角半径太小，C拉深润滑不良；D原材料塑性较差。
　　措施：
◆减小压边力；
◆加大凹模圆角半径
◆正确使用润滑剂
◆选用素行较好的材料或增加工间退火工序。

qq19837398 · 发表于 2015-9-24 10:48:52

1：影响材料冲压的因素有哪些？
答：有弹性,塑性,硬度材料的表面状态,质量材料的厚度公差。
2：模具间隙对冲裁质量有何影响？
答：凸，凹模之间的间隙过小时，凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离，这样，上，下两纹中间的部分材料随着冲裁的进行被第二次剪切影响了断面质量。间隙过大时，凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离，材料受到很大拉伸，材料边缘的毛刺，塌角及斜度较大，也会影响冲裁件的断面质量。另外，间隙过小或过大，都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响。
3：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点？
答：开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工。但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小。闭式曲轴压力机的框架结构受立柱的限制，工作台面积有限，操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制。框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均匀。
4：摩擦压力机超负荷时，只会引起什么与什么之间的滑动，而不会损坏机件？答：只会引起飞轮，摩擦盘之间的滑动，而不会损坏机件。
5：开式曲柄压力机滑块的行程，可通过改变什么与什么来调节？答：可通过改变连杆上部的偏心套；主轴的中心距来调节。

qq19837398 · 发表于 2016-1-9 14:43:24

6：在拉深，挤压工序中，由于模具间隙的原因，所以对材料的什么要求较严？答：对材料的厚度公差要求较严。
7：冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段？答：1：弹性变形，2：塑性变形，3：开裂分离。
8：拉深系数越怎样，材料拉深变形程度越大？答：拉深系数越小，材料拉深变形程度越大。
9：什么叫冷冲压？答：在常温下进行的冲压加工称为冷冲压。
10：什么是复合工序？答：将两个或两个以上的基本工序合并在一起，在压力机的一次行程中完成，称为复合工序。

qq19837398 · 发表于 2016-3-6 15:35:48

13.拉深件壁部被拉裂的原因及预防
　　原因：A材料在拉深时承受的径向拉应力太大；B凹模圆角半径太小，C拉深润滑不良；D原材料塑性较差。
　　措施：
◆减小压边力；
◆加大凹模圆角半径
◆正确使用润滑剂
◆选用素行较好的材料或增加工间退火工序。

qq19837398 · 发表于 2016-3-21 10:29:36

11：什么叫简单冲裁模？答：在压力机的一次行程中，只能完成一个冲裁工序的冲模。
12：什么叫复合冲裁模？答：在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模。
13：怎样解释冲裁力修正系数Kp？
答：在计算冲裁力时，考虑模具刃口的磨损，模具间隙，材料的机械性能等因素，而选取的安全系数，一般情况下，取Kp等于13.
14：什么是斜刃口冲裁？
答：斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法。就是将模刃口制成相对坯料成一定角度的倾斜，这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的，使得载荷均匀且平稳。
15：什么是阶梯式凸模冲裁？
答：阶梯式凸模冲裁是降低冲裁力的一种方法。在多孔同时冲裁时，将冲头制成相对坯料高低不一的阶梯形式，冲裁时可有效的分散冲裁力。

qq19837398 · 发表于 2016-4-4 13:41:56

16：开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有何不同？答：在结构上，开式曲柄压力机的床身呈C形结构，由连杆将偏片心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动。闭式压力机的床身成框架形结构，由曲柄代替了偏心轴。
17：冲裁模按结构可分为哪些？答：分为简单模、带导柱模、复合模。
18：复合冲裁模的结构特点是什么？具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。
19：什么叫冲裁力？答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
20：什么叫回弹？答：弯曲工序中，当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹。

qq19837398 · 发表于 2016-4-15 13:16:33

21：什么叫拉伸？答：利用压力机和相应的模具，将板料制成开口空心件的一种冲压工艺方法。
22：什么叫拉伸系数？答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数。拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。
23：什么叫压边圈？答：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱，在凹，凸模之间边缘部分设置的圈形压紧装置。
24：摩擦压力机的工作原理是什么？答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作的。
25：摩擦压力机有哪些优点？答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置，一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不至损坏机件。

qq19837398 · 发表于 2016-4-30 12:14:59

26：冲压工序有哪些优点？答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序，有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高。（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好。（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产。
27：冲压工序分几大类？答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序。
28：什么叫冲裁？答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法。
29：怎样区分冲孔和落料？
答：一般情况下，板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分。若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分为需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔，冲下的为费料，称为冲孔。
30：冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段？答：弹性变形，塑性变形，开裂分离。

qq19837398 · 发表于 2016-5-7 13:17:54

31：降低冲裁力的方法有几种？答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。
32：影响冲裁质量的因素是什么？答：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。
33：模具设计的一般原则是什么？答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便。
34：计算压延力的目的？答：是为了正确地选择压延设备。
35：什么叫自由弯曲？答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用。

qq19837398 · 发表于 2016-5-15 19:54:50

36：什么叫校正弯曲？答：指凸模、毛坯、凹模，三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校正作用。
37：压制封头时易产生什么缺陷？答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致。
38：计算冲裁力的目的是什么？答：为了合理的选择设备能力和设计模具。
39：用什么方法才能降低冲裁力？答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模。
40：计算弯曲力的目的是什么？答：为了选择弯曲的压力机和设计模具。

mmjj111111 · 发表于 2016-9-1 17:19:25

给学生和想进入的人是雪中送碳

qq19837398 · 发表于 2016-10-25 10:24:15

41：拉变形程度包括哪些内容？答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度。
42：如何确定工件的拉形次数？答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率。
43：拉形系数如何确定？答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形。
44：什么叫夹紧？答：就是借助外力，使定位后的零件固定，使其在加工过程中保持位置不变。
45：什么叫六点定位规则？答：用六个定位点来限制零件在空间的自由，以求得完全确定零件的空间位置。

qq19837398 · 发表于 2016-11-11 08:58:36

46：什么叫相对平行度？答：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。
47：什么叫相对垂直度？答：指零件上被测的线或面，相对于测量基准线或面的垂直程度。
48：装配中使用的工夹具有哪几种？答：装配工具；装配夹具；装配吊具。
49：冲裁模有几种导向形式？答：有导柱，导套和导板两种形式。
50：冲裁模有几部分组成？答：由工作部分，材料定位部分，卸料部分和模座组成。

qq19837398 · 发表于 2017-2-23 14:09:09

51：拉伸模间隙有何作用？答：减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动
52：冲裁模按结构可分为哪些？答：分为简单模、带导柱模、复合模。
53：复合冲裁模的结构特点是什么？具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模。
54：什么叫冲裁力？答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力。
55：冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段？
答：分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段。

張貴宏 · 发表于 2017-7-28 23:45:52

受益良多

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