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楼主: xinlj0601
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[讨论] 这种玉米铣刀可否用于2D动态加工?

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发表于 2013-8-3 13:44:33 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
用63或80的R8圆角飞刀(圆鼻铣刀),一刀切个2mm左右应该很快的。
发表于 2013-8-3 13:52:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
动态铣你的玉米刀具不过中心的,首先下刀就下不了
 楼主| 发表于 2013-8-3 13:59:46 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁铁岭
本帖最后由 xinlj0601 于 2013-8-3 14:08 编辑 9 F, W2 N5 ~. `& n  b  E7 N% ~
zhuyi0829 发表于 2013-8-3 13:52 static/image/common/back.gif$ q0 ~7 A% m" l/ q
动态铣你的玉米刀具不过中心的,首先下刀就下不了
1 X. K6 ?- z/ ^2 h* _! M1 @: |
螺旋下刀完全可以。
% H) W' J6 N* |8 C$ Y7 S 001.jpg
$ f, K( N3 _2 W 002.jpg
发表于 2013-8-3 14:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
讨论的听热烈的。
# q- [' L4 T% h- U, ~高效,可以大切深,也可以大切宽,高进给,要看你设备的能力,适合哪种方式
1 ~& e$ j' q0 ^2 l9 _% O如果用这种铣刀,估计可以,没用过,只能估计,因为加工铝,所以觉得可以,如果是加工钢件,很可能就不行了
发表于 2013-8-3 14:09:22 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
最好硬轨的机床加工,还有就是变形的问题,大刀切肯定要变形的
 楼主| 发表于 2013-8-3 14:15:44 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁铁岭
zhuyi0829 发表于 2013-8-3 14:09 static/image/common/back.gif! h6 }( N+ z% j* i; N$ T
最好硬轨的机床加工,还有就是变形的问题,大刀切肯定要变形的

; ?8 X% E7 ?! D' |/ C6 d我的机床正好是硬轨的,至于变形的问题嘛,肯定是要变形的,先把余量留的大一点吧,干个1-2件就知道余量留多少更合理了!. O' T2 ?1 H6 [4 c( z- B' s
航空铝本来变形就小,再加上精加工用真空吸盘吸着加工,最终是能把变形问题控制好的!谢谢兄弟提醒!+ w( m# F; v- M, @+ o* u( j( E
发表于 2013-8-3 14:21:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
要变形,真空吸盘不能解决的
发表于 2013-8-3 14:51:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
呵呵仙 发表于 2013-8-2 22:55 static/image/common/back.gif
6 h3 c% z1 Q2 Z, i我们的850的机,整套刀套最大25的.
$ G/ {4 C; [. h" J  c; ^
你看樓下的那位那種就可以啊
发表于 2013-8-3 18:34:45 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
GP88 发表于 2013-8-3 14:51 static/image/common/back.gif
# T! o* k# C# ^0 x1 P2 o你看樓下的那位那種就可以啊
& t3 @- q5 ?+ g7 W5 V& k' {7 Z
是的,我们就是用这种刀头的.
发表于 2013-8-3 18:59:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
楼主看过这个视频吗? http://v.youku.com/v_show/id_co00XMjE0NjQ2NzI=.html  看一下吧,或许对你有帮助。视频当中的第一把刀应该不是玉米刀,玉米刀不可能这么高的转速,应该是多刃飞刀。3 b3 m! o( x! O" @8 l. H
楼主可以考虑一下大直径的波形刃铣刀
发表于 2013-8-3 19:38:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
如果是大面积开粗,先加工一个下刀孔,然后用100的大飞刀加工,一次下刀6mm.应该可以》注意留余量最少2mm 变形问题很严重。
发表于 2013-8-3 23:41:36 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
xinlj0601 发表于 2013-8-3 14:15 static/image/common/back.gif
! k! Z$ F* X5 l% ?' s我的机床正好是硬轨的,至于变形的问题嘛,肯定是要变形的,先把余量留的大一点吧,干个1-2件就知道余量留 ...

8 Y& \* }; U; ~0 X$ e  y: a你的航空鋁是做過應力消除過的 ???
# {; v1 Z3 ~7 [" T. f大件航空鋁 去除率過大 變形問題是最難排除的 比效率還難解決...
 楼主| 发表于 2013-8-3 23:50:18 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
bird9077 发表于 2013-8-3 23:41 static/image/common/back.gif5 M4 M9 }# Z9 J0 v+ q( g7 }+ ~2 H
你的航空鋁是做過應力消除過的 ???
3 \. }& B- }0 Y7 W# u/ `/ v大件航空鋁 去除率過大 變形問題是最難排除的 比效率還難解決...
2 U! t) C7 C$ }
不知道有没有除应力,以前也加工过几个类似的,到是没怎么变形,就是慢,效率上不来。
发表于 2013-8-4 00:02:11 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
xinlj0601 发表于 2013-8-3 23:50 static/image/common/back.gif9 w8 M. i1 C( ]3 e7 h
不知道有没有除应力,以前也加工过几个类似的,到是没怎么变形,就是慢,效率上不来。

. C2 ^  N2 @0 O! A( p嗯....看編號就知
5 c4 u* ~8 m( w4 Y/ X% O; J我做航空鋁的 ...你硬軌機 主軸夠力的話 也許可以考慮用大刀插铣的
, {& M1 A4 Z9 x# e2 s& r: Q( K, {
0 e9 s; e! q* m/ j不然就用動態開粗 另加刀桿避讓 刀具不需加長 在2粗加長 可以縮短時間一些
7 T, E1 U2 @8 |& W
 楼主| 发表于 2013-8-4 00:08:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
bird9077 发表于 2013-8-4 00:02 static/image/common/back.gif
' I, a, q5 x' z# N6 A2 [嗯....看編號就知
* A$ f  l8 r9 ~我做航空鋁的 ...你硬軌機 主軸夠力的話 也許可以考慮用大刀插铣的
4 H" V7 G& C  y' d7 a+ s
插铣我这床子不行,谢谢兄弟指点!以后做航空铝和钛合金方面还请多多指点!再次感谢!
发表于 2013-8-4 00:30:15 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
本帖最后由 bird9077 于 2013-8-4 00:37 编辑 9 }" R- M/ d4 {& g# n! A9 c
xinlj0601 发表于 2013-8-4 00:08 static/image/common/back.gif' L) x$ V, H; x- U: C6 ^- i
插铣我这床子不行,谢谢兄弟指点!以后做航空铝和钛合金方面还请多多指点!再次感谢!
8 B# a" N7 K# [. R# ?5 e( o, O* V* B
我薄壁大致只到1-2多mm 你的薄壁還有3-5mm 不過還是要注意 深動態依形狀 軟件算法 也許會算出有不理想的路徑( v+ ~  g  a0 ~! e6 H
例....吃深過大 薄壁高和吃深比例 不足支撐時 會發生2種情形
1 ^% f( q4 K. _. W. B  ~刀小 在凸出薄壁 刀斷
' m1 w) X2 N4 @9 O, j' t1 g刀大 則凸出薄壁出事 彎掉變形  D; ~, q$ P0 }# r; A

  ^1 F6 R& r3 x! u% n動態加工不是萬能的 還是依實際需要而用..
 楼主| 发表于 2013-8-4 08:46:44 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
bird9077 发表于 2013-8-4 00:30 static/image/common/back.gif, O; h, }( }" _; p2 N
我薄壁大致只到1-2多mm 你的薄壁還有3-5mm 不過還是要注意 深動態依形狀 軟件算法 也許會算出有不理想的路 ...
$ J; U! @- [* j  C
嗯,谢谢提醒!我粗加工留量大一些,再走个半精,最后再精加工,精加工铣轮廓时按层铣应该能好些吧!我是这样想的。
发表于 2013-8-5 14:45:57 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
本帖最后由 363485543 于 2013-8-5 14:49 编辑 ; d, L; S8 J1 o! i! H( \
% A8 b8 [+ O% P5 G# W  p
  没用过这样的刀具。 刀具成本看上去很高啊。这么多刀粒。 个人直觉理论上是可以,  实际加工起来有点悬!!!   如果有条件的话还希望楼主大胆试一下,毕竟理理论跟实际还有点区别的,  到时劳烦楼主再发一贴让大家开开眼界学习一下呗!  
 楼主| 发表于 2013-8-5 18:54:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
363485543 发表于 2013-8-5 14:45 static/image/common/back.gif
9 V, w* L4 `: I+ D# o8 {% V没用过这样的刀具。 刀具成本看上去很高啊。这么多刀粒。 个人直觉理论上是可以,  实际加工起来有点悬! ...
5 L+ t6 x+ k& a/ G
我要是试成功了,会和大家分享的!
发表于 2013-8-6 10:07:25 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
可能考虑飞刀呀,100MM的,吃2MM没问题吧
发表于 2013-8-6 19:50:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 xu-2005 于 2013-8-6 19:54 编辑 ( K' D& M2 \0 J) a4 p
' H( v  D. \% @: R3 y! K/ k, H
我做过2米*2.5米*0.45米的铝块挖腔,用的是山特维克80的玉米铣刀,样子和你的图片相似,但是可以嫁接刀杆的。当时还不知道什么高速加工,就用的是MASTERCAM型腔开粗,参数也特别快。因为时间久了,忘记了,差不多是S5000(机床是龙门,最快6000),Z10-15,F2500-3000。全刀的70%-80%切削。机床使用的是日本OKUMA龙门加工中心。
发表于 2013-8-6 20:15:10 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南益阳
35楼的兄弟波形刃铣刀其实就是玉米刀只是叫法不同而已
 楼主| 发表于 2013-8-6 21:08:33 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
xu-2005 发表于 2013-8-6 19:50 static/image/common/back.gif
. ]" \" i) X9 c2 Z3 \我做过2米*2.5米*0.45米的铝块挖腔,用的是山特维克80的玉米铣刀,样子和你的图片相似,但是可以嫁接刀杆的 ...
! S0 M8 M+ L5 V) ]" }# f' Q# K
好机床,好刀具,我们的不行的,达不到你的速度的!
发表于 2013-8-6 21:23:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
本帖最后由 jbzjh 于 2013-8-6 21:26 编辑 - B, N* ?. ~) V8 E! S, i: ?3 r4 T

) u8 V9 F* q3 Y工件还不知道是啥形状,就决定加工策略?
; B, I7 o' `/ H( g( `7 C
& a" c: N2 s8 {% G3 t, u
 楼主| 发表于 2013-8-6 21:30:22 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
jbzjh 发表于 2013-8-6 21:23 static/image/common/back.gif$ G* z, U  e# _9 E  u' x: M* A
工件还不知道是啥形状,就决定加工策略?

$ G5 c# ^. _! l( o- e; z我都说了,都是直身面的槽,槽与槽之间壁厚3-5,地面5-10左右。材料去除率在百分之九十左右。
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