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6天前
楼主: 八根
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[已答复] 下图的管,如何钻孔

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 楼主| 发表于 2013-8-16 23:37:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
cnxiaomao 发表于 2013-8-16 17:27 static/image/common/back.gif
1 R; C. n( x& ]0 c/ G- @7 @: b3 ^没有标就是自由公差啦。用一个相垂直的框架,夹住,然后画线,上床钻的时候下面最好垫东西,防止变形。
* n" F0 U9 k* d# c
因为这个的公差做好了,我后面的步骤就会快很多了,在一般的机床设备上能达到加工精度就可以了。
发表于 2013-8-17 14:30:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
八根 发表于 2013-8-16 23:30 static/image/common/back.gif
; g6 a: }- t7 U! ~0 W. k! F& P这一冲下去,管子会变形吧。
: }5 n) ~: U5 J, a* n% M
里面不是有芯棒么,

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发表于 2013-8-17 14:34:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
zll3310737 发表于 2013-8-16 14:06 static/image/common/back.gif
  L4 K% }/ K, t5 Z2 l根据17楼马尔所说,自己琢磨了琢磨,做了个示意图,你参考参考。更正下,是螺钉拉紧。快换钻套可以做成可换 ...
  [0 a* V3 |! a0 ]' [3 F
不错哦,精度要求高可以加导向装置。

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发表于 2013-8-18 16:31:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
那么轴承的上盖和下盖间是不是要做成像门一样的合页结构,以便取出和放进加工件

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发表于 2013-8-20 16:50:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
八根 发表于 2013-8-12 22:05 static/image/common/back.gif
6 P+ m) D3 Y( V% {/ o1 _- M4 U1 _9 [抛砖引玉:做下面一套模具,将先钻好的一个孔固定在工作台上,钻另外一端的孔。
5 i% L3 {* ^2 b) P
你这个螺母就有点不太现实了,试问,如果这孔是钻在管子的中段,你这螺母怎么装上去,又怎么拧紧呢?

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发表于 2013-8-20 16:59:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
可以用线割的方法呀

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发表于 2013-8-21 12:36:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
本帖最后由 马尔马拉海 于 2013-8-21 12:40 编辑 / W% r3 A, k- U! e. _4 o
zll3310737 发表于 2013-8-16 14:06 static/image/common/back.gif
6 m. O/ b0 H+ l+ J% x' i根据17楼马尔所说,自己琢磨了琢磨,做了个示意图,你参考参考。更正下,是螺钉拉紧。快换钻套可以做成可换 ...

. F, a/ {! F: c4 D' P+ D既然模具做成两部分,就不能仅仅采用螺栓拉紧。
/ \1 U* R" ?$ X& t; b道理很简单,两边螺栓拧紧稍有不同,就会造成同轴度偏差,甚至钻头折断的问题。* ?: c0 S& ]0 t9 R$ f
其实你用了V型铁,完全没必要还在上面加个盖子。# j* t( r6 y6 d/ O# l
不推荐这种贯穿钻工艺的原因是:/ e, i1 M# `+ ?" B
1、未必能保证同轴度。加装钻套又容易使问题复杂化;7 G# j1 Y: P. {+ K! w- a
2、钻头长,提高了成本,对工人的技术要求也相应提高;$ y6 G& d* v0 c3 }. l7 w: i  T& i
3、由于钻头长,加工时间也增加不少;- w8 F; e8 b. l# E- A8 ~+ H2 @: K
4、易出工伤事故。" O- P* d* `7 i0 n8 q: h0 B

  |* z* V  {, m3 f真正长期有这样的活,批量较大的话,还是建议组装一台专机。4 h, z# Y$ o% `  n
把两个台钻组合起来,面对面钻过去,一次成功。6 j6 M2 ?/ ^, y3 H
换钢管规格,换钻头规格,甚至包括轴向尺寸的定位,都能方便搞定。

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发表于 2013-8-21 13:58:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
如果不是批量产品,先圆管划好线,可用V型块夹紧直接钻孔即可.

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发表于 2013-8-21 15:22:56 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
薄壁管装夹易变形,两边钻同轴度保障不了,行程长的话钻头抖动,考虑大小钻结合一次钻,分几次扩孔试试

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发表于 2013-8-21 17:09:00 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
马尔马拉海 发表于 2013-8-21 12:36 static/image/common/back.gif
/ a  Z$ p7 r8 `; c3 F+ {既然模具做成两部分,就不能仅仅采用螺栓拉紧。% w3 R/ o7 l) O$ I  o5 }# W' V  B# b
道理很简单,两边螺栓拧紧稍有不同,就会造成同轴度偏差 ...
! @) z8 T- E" u  _; _7 v
对于第一点:个人觉得有两至三个圆柱销或者配合光轴来定位完全解决同心问题,假如存在螺钉的拉紧力不同,可能会出现不同心现象,初步估计完全在接受范围之内,毕竟螺钉只起拉紧作用,定位还是靠销或者光轴。需要多高的精度,相应提高夹具的精度就可以了。! q& i  J+ N4 w
第二点:因为存在换向问题,这种结构的钻头长度比从头到尾钻通的钻头要短的多,也相对稳定许多。8 Q' N- _' X& S  [2 w
以下两点就不不累述了。

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发表于 2013-8-23 08:48:23 | 显示全部楼层 来自: 中国河南开封
固定管子,一次钻透吧

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发表于 2013-8-23 21:07:14 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
大家讨论的都很好,但我觉得一定要先明确,同轴要求是多少?要求高和要求底方案不一样,成本也不一样.关键是看精度要求.

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发表于 2013-8-23 21:53:07 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
用镗床钻孔,把钻头磨成三尖平钻头,转速大约250转,手动进给,要稳要慢,用150mm长的钻头一次钻孔成型,

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发表于 2013-8-28 14:09:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
11楼的方法不行,这样钻孔定位不好,因为它是在弧面上打孔,很容易偏的,建议你将这个夹具做成四方的,管子定位在中间,钻孔的地方要使用钻模定位,分两头钻孔,不然很容易就一头偏离中轴线。

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发表于 2013-8-30 15:08:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
有那么复杂吗,还做模具,这东西很紧密吗。

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发表于 2014-1-3 10:14:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
请问工件长度,如果不是特别长,生产批量大,可采用钻模,以心轴定位,轴向夹紧,加长钻头一次加工的方法。
发表于 2014-1-5 09:47:06 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
用分度头装夹,钻完一面,用分度头转动180度,再钻另一面,装夹都不用拆
发表于 2014-4-1 10:51:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
19楼的方案也存在一些小问题,但调整下就好。
发表于 2014-4-1 17:25:46 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
本帖最后由 倩=青! 于 2014-4-1 17:27 编辑 ( W  z& Y* b! j0 Y
3 p7 I* @0 R: J5 b2 ?% J
为什么你们想的就是螺丝紧固呢? 没人想过自动的吗? 上下2块V型铁,再加工下转头定位;下面的V型块可以固定在钻床上(调整好钻头的垂直度和位置度),上面V型铁可以装上导轨后用气缸推动,气缸动作脚踩或手动都可以啊。避免换夹时间长,管子左右受力不均匀。
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