QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

楼主: 我爱用acad
收起左侧

[讨论] 半圆如何测量

[复制链接]
发表于 2014-10-11 11:17:17 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽宿州
QQ截图20141011111541.png ' y% o! c/ v7 B; W. n. ?0 e* M
看看行不行?
 楼主| 发表于 2014-10-11 11:22:16 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
tangcarlos3d 发表于 2014-10-11 10:53 static/image/common/back.gif
: _" v; R4 y# b7 Q我来讨论设计问题,不是检测的问题:. T3 V" l& ~' T2 }- n
    按设计这应该是滑动轴承的下半座子。而起作用的定心尺寸应该 ...
) W4 O+ X7 h$ A3 R# {& R
简图
* {) d+ P$ j' M! n$ c- e& ^# j: s' m
1.PNG
 楼主| 发表于 2014-10-11 11:28:02 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
tangcarlos3d 发表于 2014-10-11 10:53 static/image/common/back.gif6 G# O1 g/ t0 N
我来讨论设计问题,不是检测的问题:" f5 q: ?7 O2 H; o* N& x
    按设计这应该是滑动轴承的下半座子。而起作用的定心尺寸应该 ...

7 a9 j, l" D- i5 ]# w1、定心尺寸是中间的通孔。它的精度是最高;H6。
5 U! G9 s1 w) N- j( r* k& P2、轴向定位尺寸在轴承安装孔两侧。
+ `, y# I. I. Z8 s: _, j# V; F3、600半圆安装机壳,机壳上有通孔,安装碳环密封,与转子同轴度要求0.03。
发表于 2014-10-11 12:05:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
我爱用acad 发表于 2014-10-11 10:40 static/image/common/back.gif
, n# |+ m$ R: ]& z* A; f测内径,问题是中分半圆直径,无论怎么拿捏卡尺,都不太好保证刚好就是最大直径处啊。
+ |3 n: l2 d& S% `- @6 c4 t5 D2 o
我说的是测外径减去两边厚度。
 楼主| 发表于 2014-10-11 13:25:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
gaoyns 发表于 2014-10-11 12:05 static/image/common/back.gif4 L% p- Y! t3 K4 G
我说的是测外径减去两边厚度。

" G7 F; \3 ]8 M" X8 j7 J这是个方法,多谢提醒
发表于 2014-10-13 11:02:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
这个讨论可能结束了吧?
* }( R" q1 g9 V% r: g; r详细看了下图片介绍和众位同仁的意见后,本人认为,对于这个工件,最好采用合体,理由有两个:设计精度较高;可直接测量。单独加工或配工艺件加工,很难保证另半部分的实际尺寸与之相同,且检测困难。有朋友建议用桥板相对测量,其实与之类似的相对测量还有采用三圆柱测弦高的方式,但这些方法都不可行,经计算后就会知道,对直径600而言,0.06的直径偏差在弦高上的反映极小,不到0.001.并且,测量时要求的清洁度很高。还有朋友说,在结合面处加测量工艺块,加工过程中测量它们。这个方法适用的前提是被加工部位的变形和圆度均相同,但实际恐怕保证不了。总之,本人建议:改加工方式,装配后整体加工。话多了点,可能还得罪人了,嘻。
发表于 2014-10-13 11:06:42 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
我爱用acad 发表于 2014-10-11 13:25 static/image/common/back.gif
. H$ O$ S6 ]- _: {# o2 c这是个方法,多谢提醒
: x5 c5 L* r( v) z  e8 v
这方法不好,外径作测量基准,它的精度不会比内径高吧?还有,测量积累误差会把允差吃掉的。
发表于 2014-10-13 11:24:59 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
我觉得是否增加检验基准,以此孔对应的外圆面及上面为基准,加工一件对应尺寸(下限公差以便下塞尺)扇形板来检验即可;
发表于 2014-10-13 12:05:15 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
我爱用acad 发表于 2014-10-11 13:25 static/image/common/back.gif" u; [5 B8 t7 v- H" w
这是个方法,多谢提醒

# U6 Z" S- x  V! @外径对孔的同轴度是多少?图纸上有要求、工艺上有保障吗?
发表于 2014-10-13 16:48:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
赵元方案可行,但是,不太适合大批量,小批量应该没问题。
 楼主| 发表于 2014-10-13 19:16:35 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
geshly 发表于 2014-10-13 11:02 static/image/common/back.gif
6 ]8 }; O1 Z2 f. M9 G这个讨论可能结束了吧?' g: X7 _/ c; q2 z
详细看了下图片介绍和众位同仁的意见后,本人认为,对于这个工件,最好采用合体, ...

! ]/ r5 l/ n) N* q( w合体加工当然最好,但是此类箱体一般都是单件生产,不太能做到合体加工。
 楼主| 发表于 2014-10-13 19:19:53 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
geshly 发表于 2014-10-13 11:06 static/image/common/back.gif
! C% A4 J$ a* V- e" Y; n8 I这方法不好,外径作测量基准,它的精度不会比内径高吧?还有,测量积累误差会把允差吃掉的。

( z9 @, j/ Y+ \8 N我的本意是高老师提供了一个测量方法的思路,虽然在此件上测量时精度可能不太好保证。
 楼主| 发表于 2014-10-13 19:23:23 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
zhouxinrui 发表于 2014-10-13 11:24 static/image/common/back.gif( G$ y; h+ n# T  D5 B, b% F) t
我觉得是否增加检验基准,以此孔对应的外圆面及上面为基准,加工一件对应尺寸(下限公差以便下塞尺)扇形板 ...

  A3 F* Z% |8 ~+ o) x% n( \* h朋友此法类似于止通规,实际就是一个卡板,也是一个测量方法的思路。
 楼主| 发表于 2014-10-13 19:27:11 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
tangcarlos3d 发表于 2014-10-13 12:05 static/image/common/back.gif! u- T% F6 s- i' v9 c* s* N4 i' m
外径对孔的同轴度是多少?图纸上有要求、工艺上有保障吗?
4 T1 X5 b8 B! j* S- n# o5 u
此件600圆的外边并不是一个圆,是个梯形,且为不加工面。* ?/ m( p/ I0 `0 V4 o; U
我的本意是,这是一种测量方法的思路,在此件上不太适用。
 楼主| 发表于 2014-10-13 19:34:38 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
yanshu007 发表于 2014-10-13 16:48 static/image/common/back.gif4 n6 m5 v- a7 S! _. X- T3 H/ `4 w+ }: Q
赵元方案可行,但是,不太适合大批量,小批量应该没问题。

! f4 Z% e2 p/ n. }  a+ v, {目前,我用的测量方法就是添加辅助测量基准,如22#所说。
" m- I4 w, B' |) s此箱体单件生产。
发表于 2014-10-14 10:04:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
本帖最后由 gaoyns 于 2014-10-14 10:06 编辑 9 ?, V5 e7 ^3 L' m' N: i1 r  w) N
我爱用acad 发表于 2014-10-13 19:27 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
9 O; @. E$ \4 r1 A/ k2 h此件600圆的外边并不是一个圆,是个梯形,且为不加工面。7 c( x4 [0 j# M4 M# H7 r
我的本意是,这是一种测量方法的思路,在此件上 ...
& I5 m0 @' @, b8 N) ^3 ?

" S9 I" ~& u& c+ [% k+ L看你上的图外圆是加工面,表面粗度还可以,而且在文字说明600后面还说尺寸公差为+0.06/0,怎么又成了非加工面?形状也不是梯形,而是半圆去掉一个小弓形,对测量外圆并没什么影响。2 U8 m# T2 ?5 H- j' u
用辅助测量的方法加计算,可能比测外圆减二厚度的方法误差还要大得多,
 楼主| 发表于 2014-10-14 10:26:39 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
gaoyns 发表于 2014-10-14 10:04 static/image/common/back.gif
9 Z- b( u3 ^9 _" U% m) {' {7 w! B看你上的图外圆是加工面,表面粗度还可以,而且在文字说明600后面还说尺寸公差为+0.06/0,怎么又成了非 ...

- n( k7 f, Q% f有点儿乱了
9 g, d+ `4 @8 I* Z( `7 O图片中的小孔直径250左右,都是可以合体加工的,测量也简单。
( I0 ~" f1 w! y  T# s+ n4 _: i最下面的大孔600+0.06/0,没有办法合体加工,其外部轮廓是非加工面。请看2#图片。
 楼主| 发表于 2014-10-14 19:04:25 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
加工中图片,请@gaoyns @tangcarlos3d @TKG-09 及各位朋友欣赏。, e4 p  Y3 C2 V

) x, I9 r" p# j! }% a PIC189.jpg
 楼主| 发表于 2014-10-14 19:18:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
一个稍小的,各位请看看。@gaoyns @tangcarlos3d @TKG-09 @kevin1985   s- n, j9 M7 o6 p  D

; b0 g6 d  W* I PIC_20141011_114455_153.jpg
/ _3 N; D% c# L, Z( x1 f* K) {6 S1 O4 J( I
发表于 2014-10-14 20:21:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
我爱用acad 发表于 2014-10-14 19:18 static/image/common/back.gif
2 o7 x/ R. p  j0 B一个稍小的,各位请看看。@gaoyns @tangcarlos3d @TKG-09 @kevin1985
* X6 `- U* O6 V# I. K* K
请参见我在25楼提供的资料。$ }: L/ q+ E5 t) R8 }4 }4 L
但是我认为除了600+0.06的尺寸测量外,根据使用情况该孔与通孔的同轴度要求也要测量。
 楼主| 发表于 2014-10-14 21:20:20 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
tangcarlos3d 发表于 2014-10-14 20:21 static/image/common/back.gif" G# J9 }* D8 @  f, [+ y
请参见我在25楼提供的资料。
( q# \6 O/ P: {$ Y但是我认为除了600+0.06的尺寸测量外,根据使用情况该孔与通孔的同轴度要求 ...

' G: g  ~9 R! g) G. ?没错,同轴度要求0.04
 楼主| 发表于 2014-10-14 21:24:23 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
tangcarlos3d 发表于 2014-10-14 20:21 static/image/common/back.gif
4 ^0 b3 P$ b. F, p& |* t请参见我在25楼提供的资料。
4 Y4 c  H4 P2 k/ Z( ~& j0 e但是我认为除了600+0.06的尺寸测量外,根据使用情况该孔与通孔的同轴度要求 ...

9 }" _9 ]5 G8 r& a3 M两个轴承孔、油封孔和600的孔用数控镗一刀下。
发表于 2014-10-14 22:03:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
我爱用acad 发表于 2014-10-14 21:24 static/image/common/back.gif
: Q) C! J# W7 {* v9 m; v" c两个轴承孔、油封孔和600的孔用数控镗一刀下。

5 f/ v0 K" z" n: m( b' R理论上一次安装下加工出来能保证误差最小或能达到同轴度要求是一回事,但怎样能证明加工达到了要求又是一回事。所以按理还是需要检测来证明结果是否合格。
+ `7 l- z% t& \# x( B1 \. p如果说数控镗能保证同轴度而不需要检查的话,那么同理600的半圆孔也能达到要求而不需要检测。
 楼主| 发表于 2014-10-14 23:06:02 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
检测是必须的。
发表于 2014-10-21 08:21:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
楼主解决了吗?若做套工装,以内孔和断面为基准,在工装上安装上杠杆表,应该能比较好测量,精度估计最高能保持到0.2mm。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表