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楼主: mengfansheng
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[讨论] 加工难题

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发表于 2016-8-17 14:17:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
mrwang9999 发表于 2016-8-16 09:31
' P. `+ g  J! N0 f$ j3 K两个问题不明白:
& }& y9 K- V6 n1:长度只有105,如何用双头车
7 ?9 v3 T* A1 S( n. Q; f3 F2:数控车可以一次装夹两端完成?

, d' z: D1 }8 r* A& Z1. 多参观一些机床展就可以看到。; X8 y" Q2 m$ B
2. 内燃机气门有比这更短的。要设计专机。我以前的单位就有,不足为怪。
发表于 2016-8-17 15:25:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我觉得应该是装轴承的!垂直度那里想要控制的话确实需要平面磨,然后再数控镗铣床上使用精密V型块装夹,限位加工。 正面用镗刀, 对面可以用反镗刀反拉,这样同心度几乎为零。孔的光洁度使用白刀片可以做到0.8,同时可以保证H7的公差,我个人认为这个活放在车床做同心度没法保证。
发表于 2016-8-17 15:28:12 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
如图片样式设计制造卡爪
992302a1a595a0f21ea3fff610dc76f.jpg
发表于 2016-8-17 23:14:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南益阳

' O5 c3 r2 D9 R5 C* z4 T) \0 T不同意20楼的意见。6楼提出的是需要综合全局考虑的理念 ~8 @0 \6 ^! o& ^9 X/ T

1 c4 B8 }* ?/ E; M; Y0 e6 g" j0 p/ @: l' {  ]# a2 X
形状再复杂、精度再高的的零件,以现有人类的聪明才智,还是能做出来的,5 x3 p2 B- f$ S8 D" w* R
需要给予足够的时间+金钱 ...
发表于 2017-2-10 16:54:16 | 显示全部楼层 来自: 中国河北张家口
就算一次加工完成,也不可能达到这么高的精度要求。可以先把两端面磨到尺寸要求,平面度要0.005.再用平面定位使用卧式加工中心同时精镗两台阶圆。有可能会好一点儿。但是代价太高了。从使用上来想完全没有必要这样。
发表于 2017-2-10 17:11:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
工艺与设计有的时候就是个矛盾体
) y6 d+ K8 Y# H6 ?设计希望精度高点
( Y0 H' c& P' r# y* Q, Q3 E$ ?工艺希望在可以使用的情况下
5 w* J/ K8 l$ z# a8 P& c精度尽可能的低点7 o7 f- w* H, N* @3 c% w
你的这个设计孔的尺寸公差是H74 {0 [0 q6 r: R  j$ ?- {6 g$ P: n2 y
却要求同轴度和垂直度0.02
& j2 t8 T" u3 g& X' w/ u- h) L# ]从安装使用要求来说完全没有必要
* G% ?8 V( J+ _& m- r0 r' D) _# x6 U; h: [" f! n
发表于 2018-10-14 16:38:24 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
只有一次装夹,夹具夹紧中间的外圆,轴向一定要做成可调的,就可以解决(只能精加工)
发表于 2019-1-24 11:57:26 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
从生产效率考虑,肯定是掉头加工。精度要靠工艺方法和夹具保证。首先,一端的面和孔一定要一刀落(专业术语,大家应该明白吧),掉头,注意夹具面一定要光一刀,孔要浮动锥销定位。压紧面加工孔,换压板,压紧台阶孔加工面。
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