如何做好工艺工程师

hooleer

这个我个人体会首先就是要专业知识面要广，然后向相关联业务领域发散，如财务、税收等的一些基础知识就会在询报价中接触，如果不了解可能就会造成信息误读。我现在的公司很多以前的工程师每个人都只是了解一小块，做刀具的就只精通刀具、做夹具的只知夹具，在这个公司待的时间长了现在他们都是部门主管或主管、主任工程师了，可是我就发现他们做工艺规划的时候思路就相当窄！而最要命的事是我发现这么大公司的一个技术部门竟然没有一个人对材料成形比较了解的、甚至做了二十多年的工程师了还不知有哪些国标材！所以，从自己的本职工作往业务相关领域发散，多了解这些相关领域的专业知识还是相当重要的！
1 }) f  g* y0 E5 w6 F% J( f    其次要终身学习！原因众所周知，知识更新快啊，新技术新工具层出不穷！

[ 本帖最后由 hooleer 于 2007-5-10 12:57 编辑 ]

binbin^-^

最重要的还是实践啊，实践出真知

sdlwz

我发现做机械工艺这方面真是博大精深，要不断积累、不断实践啊！

机械附件

做工艺师确实难啊!工艺到手里加工不畅更烦,对不隹不生气会出毛病的.有的工艺师自我太过良好,
冒汗啊!

gfiud

首先要经常到现场去了解你厂的设备水平和工人的技术水平，经常和老工人师傅沟通，他们有好多的经验技巧，这正是我们所缺少的．经常看工人干活，了解他们的干部手法和习惯，同时了解你单位的产品，比如说你公司的产品是轴类为主，还是支架类为主，你好重点学习那个工种的工艺编制．
7 r- B) T5 f! h* i  f3 U想一想你要是工人，你都会动手干活拉，编工艺文件和完善工艺就应该不难拉．
另外一点最重要就是这你和工人学习的过程中，你的人际关系也会处理的很好．以后就是编写有问题，他们会主动告诉你让你改正的，不会学胡优你！现在经验很重要，举个例子来讲，你编写的工艺理论上可行，可工人就是说干不出来，这时候就要先靠你来分析拉，要记住理论上的东西到实际中会有很多问题，不要总想着理论上的东西不放！
对于刚毕业的学生来说技术和人际同等重要．

zywzxxxx

楼主看来是从生活中来，楼主所说的现象是社会普遍存在的问题，一般企业的技术人员都是这样，知识面不宽。

hooleer

我只是之前的几份工作涉及了制造业不同的几个方面，比如工艺、维修、设计以及参与采购外协等（都学了些皮毛啊），因此现在再回过头来做工艺才发现这些技术工作的相通之处以及知识面对于做好一个工艺工程师的重要性！因为我始终认为知识和阅历的不同决定了一个人不同于他人的特质，不同的人甚至同一个人的不同时期去做同一件事都会做出不一样的东西来，所以个人才有进步、社会才有进步啊！
8 Z3 t0 A/ }, P( N! w  |& I+ p
: H$ @! q  n" r3 E5 x[ 本帖最后由 hooleer 于 2007-5-14 07:57 编辑 ]

yanfubin

诸位已经说得很全面了，我就不重复罗嗦了。

jiangzhiguo

我个人认为,一个好的工艺工程师,涉猎的知识应该广泛,他不单单把自己停留在工艺的局限上，还要懂得生产流程、质量要求、成本核算、商务定货等等，诸多方面的知识。这是个大学问，需要多年的积累和实践。

王红梅

个人认为,如果在一个企业做一好的工艺师,必须的用心,联系实际,并且得有时间积累,对本企业的产品,设备人员要熟悉.一个好的工艺流程是要经过验证才可用于生产,不然会产生不必要的废品,造成损失.一个工艺师当你做了一个工件的工艺后,你应该很清楚用的设备,刀具,工装,但这样也不一定是成功的工艺,只有在实践中不断的和操作工交流改进才行

hjl6025

我在实习的时候下面师傅老说我们工艺部天天做在办公室 怎么知道工艺的事？
4 Q( K2 [% J: v9 i) y/ Z. K好像下面的人跟上面的人都有点脱节了

老虎和兔子

:handshake :handshake 深有同感,大家努力.

lynf

熟悉本企业的设备,工人技术状况
3 i4 `6 O- a/ c5 Y2 M了解材料成本、加工成本等
精通加工手段
利用合理的加工手段，合理的成本、及时的加工出合格的零件！！！

QINWENJIE987

工艺是给工人们检验自己的工艺可行或不可行，可行表明你的工艺是对的，不可行就要求你去改进。所以说，想做好一个工艺师，就必须了解工艺，改进工艺；就必须理论联系实际，多多与工人们沟通，对改进工艺具有很大的帮助

zgzhaohang

重要的是要多在现场呆，多观察，结合本工厂的实际加工能力，合理的做出判断，每个工人都有自己的窍门！

yj8688

这里的老师傅很多啊，以后多多学习

GEFUHUA

多深入生产现场，熟悉设备加工行程，加工尺寸，最大夹持尺寸等，有助于工艺水平的提高

迎面一砖头

工艺改进就是更加合适的加工方法，首先要了解现有的设备，了解各设备能够达到的加工精度，加工成本，加工能力，这就需要经常在现场学习，因为机床使用年限不同，加工水平也就不一样，其次就是一种合理选择和优化了，工艺一般来说不可能一蹴而就，需要多次的修改和验证，从而才能达到一个合理的状态，平时多去现场看看，发现了不足立刻就进行分析，多请教操作者，你会发现，有很多你想不到的法子都是他们认为最平常不过的东西。

云淡风轻D

实践，实践出真知
. g# r; K& V7 m" \  f% K多请教前辈，也很重要

mgj1223

完全支持楼主的观点．我们要更加努力

6026

在同样的设备、人员下，同一产品，只有改善工装，但是这需要重新投入，一般来说企业不可能为同一产品再次投如整套的工装方案。这是做工艺的悲哀！
机会只有在产品转型的时候迸发自己的思路和智慧！
. [  P. u: h$ X; e2 m工艺人员所接触的企业内部门机会较多，对于工作的人来说，这个时期，选择自己将来合适的去向及目标会有很大帮助！
我很羡慕做产品项目的，他们外面接触的机会很多，但是与工艺差不多。做技术的需要时间和钻研。

yjfsc

作为工艺员，我也有相似的感受，也很受启发！

mgj1223

！同时我目前的工作体会让我深切的体会到要做好一个工艺工程师确实相当的有难度和挑战，比如您在考虑一个零件的经济性加工路线时，光是毛坯选择、工艺方法的成本控制这一块的考虑就相当难，要涉及的东西也比较多，比如就说毛坯选择吧，这里头就要求您对材料的成形技术有了解，国标钢材规格，交货条件等都要清楚，最好各种毛坯价格等等也要清楚，因为毛坯不同工艺路线就可能根本不同了啊！所以要真的做好工艺工程师确实是难！工艺规划难！

zxfjxd113

工艺师与设计师还是有区别的，工艺师注重的是实践理论；涉及师注重的是设计知识理论。一个好的工艺师，应该是擅长于实践与理论的结合，没有实践经验的工艺师，绝对不是一个优秀的工艺人员。将实践经验与理论相结合，才能做到一个很好的工艺师。这是我个人观点。

yiyun

我也是搞工艺的  干了两年了 但还是觉得只是学了点皮毛  我现在每天有一半工作时间在现场 跟工人一起干活尤其是一些复杂的零件 关重件  但是觉得自己懂的还是太少