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3天前
楼主: 江边
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[讨论] 卸荷回路分析(积极参与有奖)

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发表于 2007-5-22 22:00:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连

回复 #25 automation 的帖子

换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力,供操纵控制油路之用。
# [7 _' t- }5 a1 L0 O( t因为电液换向阀流量大,用电磁铁已经不能推动其换向,所以用一个小电磁换向阀(导阀)推动主换向阀换向,技术团队画的是内控的,小电磁换向阀(导阀)的P口接在泵出口处,如果没有单向阀,M型换向阀卸荷, P口没有压力就不能使主换向阀换向。单向阀起建立背压作用,应该明白了。

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发表于 2007-5-27 08:47:30 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 奥凯 于 2007-5-22 22:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 t) I" U1 p7 ~9 Z7 [1 \. ]换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力 ...

4 h" H) t8 N# g* o+ @7 x/ r4 ^# }. G; y( V
对上面帖子的补充:
8 S- Z  B1 u$ B: k  S* ^* K/ @/ ]在中位机能为M、H和K型的内控的电液阀进油口设置预压阀后,回油路中就可以不设置单向阀了。% Z" w0 i- r6 P0 m2 d6 v
+ h8 X& y# Q/ a
[ 本帖最后由 9619 于 2007-5-27 08:50 编辑 ]
发表于 2007-6-4 17:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
力士乐的A10VSE系列DFR1泵回路就不会有如此复杂的回路,采用功率控制工作是系统的压力为300 bar,泄荷是压力为20-30bAR,由系统提供一个反馈信号给泵,以控制泵和系统的压力!

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发表于 2007-6-18 23:54:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂

顶,刚来的新手,请多指教
发表于 2007-6-19 01:20:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
大家谈的都很有道理,可好象漏了一个卸荷的没有谈到-----就是液压马达,我认为液压马达也是卸荷回路的;( f' T) }& C4 ]' R, {
液压马达的工作原理0 R1 B1 i! b1 {- E
常用的液压马达的结构与同类型的液压泵很相似,下面对叶片马达、轴向柱塞马达和摆动马达的工作原理作一介绍。
8 m$ d: f7 D  o( c2 N1.叶片马达6 p0 Z9 N% ?; {0 @
图4-2所示为叶片液压马达的工作原理图。* E; E* R' f6 \
图4-2叶片马达的工作原理图
1~7—叶片
当压力为p的油液从进油口进入叶片1和3之间时,叶片2因两面均受液压油的作用所以不产生转矩。叶片1、3上,一面作用有压力油,另一面为低压油。由于叶片3伸出的面积大于叶片1伸出的面积,因此作用于叶片3上的总液压力大于作用于叶片1上的总液压力,于是压力差使转子产生顺时针的转矩。同样道理,压力油进入叶片5和7之间时,叶片7伸出的面积大于叶片5伸出的面积,也产生顺时针转矩。这样,就把油液的压力能转变成了机械能,这就是叶片马达的工作原理。当输油方向改变时,液压马达就反转。
9 A  @  H# x1 f/ v; z' S当定子的长短径差值越大,转子的直径越大,以及输入的压力越高时,叶片马达输出的转矩也越大。
8 [* x; ]% {* |; W' i& [3 b在图4-2中,叶片2、4、6、8两侧的压力相等,无转矩产生。叶片3、7产生的转矩为T1,方向为顺时针方向。假设马达出口压力为零,则:
4 E3 ~  D8 N* E0 v1 D* }

$ D7 t' u; a+ k$ P(4-12)
式中:B为叶片宽度;R1为定子长半径;r为转子半径;p为马达的进口压力。9 b$ ^8 k% `) b+ t* w
叶片1、5产生的转矩为T2,方向为逆时针方向,则:
8 R, G0 l8 V5 I2 x9 {

7 }7 \6 v$ S# }( h(4-13)
由式(4-12)、式(4-13)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转矩T决定于输入油的压力。
. o% q7 e) f/ V2 ^6 u2 G$ l: A% Q由叶片泵的理论流量qi的公式:
9 Z' m6 i7 @& P1 N! K7 a
qi=2πBn(R12-R22)
得:
  M$ d3 A. R) Fn=qi/2πB(R12-R22)
3 G$ j, Q: F- P/ }4 _4 r  v, L(4-14)
式中:qi为液压马达的理论流量,qi=q·ηv;q为液压马达的实际流量,即进口流量。由式(4-14)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转速n决定于输入油的流量。: {) v" e7 N2 A4 P7 W& }
叶片马达的体积小,转动惯量小,因此动作灵敏,可适应的换向频率较高。但泄漏较大,不能在很低的转速下工作,因此,叶片马达一般用于转速高、转矩小和动作灵敏的场合。
2 `0 y$ j; T% o2.轴向柱塞马达' g5 A" e# B; d. j5 S
轴向柱塞马达的结构形式基本上与轴向柱塞泵一样,故其种类与轴向柱塞泵相同,也分为直轴式轴向柱塞马达和斜轴式轴向柱塞马达两类。( c# m1 s# P% o3 T: Z
轴向柱塞马达的工作原理如图4-3所示。5 {) y) M: s% p' _5 e$ ]" E: u; l
图4-3斜盘式轴向柱塞马达的工作原理图
当压力油进入液压马达的高压腔之后,工作柱塞便受到油压作用力为pA(p为油压力,A为柱塞面积),通过滑靴压向斜盘,其反作用为N。N力分解成两个分力,沿柱塞轴向分力p,与柱塞所受液压力平衡;另一分力F,与柱塞轴线垂直向上,它与缸体中心线的距离为r,这个力便产生驱动马达旋转的力矩。F力的大小为:
# s! C" G/ i) |3 _4 S' i
F=pAtanγ
式中:γ为斜盘的倾斜角度(°)。7 w$ t5 Z5 _$ T/ e. i5 N
这个F力使缸体产生扭矩的大小,由柱塞在压油区所处的位置而定。设有一柱塞与缸体的垂直中心线成φ角,则该柱塞使缸体产生的扭矩T为:
2 E' P! s2 Y( l& y
6 Z  \# P7 }1 m7 E, M) Q* R4 k  a
T=Fr=FRsinφ=pARtanγsinφ
; E4 ?. k' c1 ^) s6 W, R(4-15)
式中:R为柱塞在缸体中的分布圆半径(m)。
3 S9 u/ W, H2 e随着角度φ的变化,柱塞产生的扭矩也跟着变化。整个液压马达能产生的总扭矩,是所有处于压力油区的柱塞产生的扭矩之和,因此,总扭矩也是脉动的,当柱塞的数目较多且为单数时,脉动较小。
9 {) R  \/ F9 W/ q6 o3 Q液压马达的实际输出的总扭矩可用下式计算:
' D/ {% H$ V# |9 p
T=ηm·ΔpV/2π3 h: r( [) [8 O+ z; V
(4-16)
式中:Δp为液压马达进出口油液压力差(N/m2);V为液压马达理论排量(m3/r);ηm为液压马达机械效率。
. m( V* c2 U% v' r: N9 `从式中可看出,当输入液压马达的油液压力一定时,液压马达的输出扭矩仅和每转排量有关。因此,提高液压马达的每转排量,可以增加液压马达的输出扭矩。+ V. z- i( v9 O7 G) q& R' Q
一般来说,轴向柱塞马达都是高速马达,输出扭矩小,因此,必须通过减速器来带动工作机构。如果我们能使液压马达的排量显著增大,也就可以使轴向柱塞马达做成低速大扭矩马达。, @# p2 ], b* T
1.
& J! ~5 j! a  {% X& U2 y. ?
1.
$ e3 M" e: Y$ D. j/ ]摆动马达; a# G, q. G7 e9 Y
摆动液压马达的工作原理见图4-4。
9 q, _8 Y7 q% b) u. p5 K  |4 } 7 j- h: a' ?4 C& \8 `* c: v
图4-4摆动缸摆动液压马达的工作原理图
图4-4(a)是单叶片摆动马达。若从油口Ⅰ通入高压油,叶片2作逆时针摆动,低压力从油口Ⅱ排出。因叶片与输出轴连在一起,帮输出轴摆动同时输出转矩、克服负载。
( i+ s2 p" l8 I" F, z6 R' q此类摆动马达的工作压力小于10MPa,摆动角度小于280°。由于径向力不平衡,叶片和壳体、叶片和挡块之间密封困难,限制了其工作压力的进一步提高,从而也限制了输出转矩的进一步提高。
( H2 }- A( B+ f+ K图4-4(b)是双叶片式摆动马达。在径向尺寸和工作压力相同的条件下,分别是单叶片式摆动马达输出转矩的2倍,但回转角度要相应减少,双叶片式摆动马达的回转角度一般小于120°。
. h" N' \; R2 u. w! p叶片摆动马达的总效率η=70%~95%,对单叶片摆动马达来说。
  {' ]( p5 P! _2 a* s设其机械效率为1,出口背压为零,则它的输出转矩:
; |: A; T4 N% [; K
T=PB =P (R22-R12)
! j& Z) }/ V7 @! N4 E4 e! b2 x" y1 B+ y7 E! O
式中:P为单叶片摆动马达的进口压力;B为叶片宽度;R1为叶片轴外半径,叶片内半径;R2为叶片外半径。
! \2 L, p) z: h( b" W. [
, r3 B5 W, ?) g. `" A* H9 R
发表于 2009-6-4 13:14:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我认为卸荷回路是,对油缸、蓄能器和泵等与供能或负载有关的部件卸荷的控制油路的总称。
发表于 2010-8-3 10:23:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
!!如果系统改动的话,成本低的回路就是换向阀的滑阀卸荷(M H)等和电磁溢流阀
发表于 2010-8-4 07:19:32 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
1# 江边 , W' `- Z7 D6 B. q" o. d) e& v
工厂里的卸荷回路,主要是为了安全的目的而设计的。! h" [) O' j( H* ^0 Y
比如液压供油主管道就有一个紧急切断阀台,如果发生严重漏油,着火 事件, 可以及时的切断
发表于 2010-8-4 07:24:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力,供 ...+ w" b/ }6 M2 V7 S
奥凯 发表于 2007-5-22 22:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
比较不错,支持
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