高难度塑料模具设计,大家来研究下

fengsm · 发表于 2007-11-5 15:35:41

没有试过
见识了

★一片叶★ · 发表于 2007-11-5 16:42:31

自动脱螺纹~~~~~~~~~~~~~~~~

pengqiantao · 发表于 2007-12-7 13:31:49

试试看用这个爪子行不行，DME的标准件，要看看你的直径有多大了

yuansfxiao · 发表于 2007-12-17 12:55:11

前几天在论坛下的图片高手看看有没启发

jzj19851216 · 发表于 2007-12-20 15:29:32

shoujian2003 · 发表于 2008-1-16 19:41:26

狂~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

henryraul · 发表于 2008-1-20 18:12:46

这个的确有点难度。我曾经实习的时候看过。。

ttrroo · 发表于 2008-2-4 10:35:39

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bossardjiangyi · 发表于 2008-2-4 10:40:30

实在不行，车加工好了

ryanjiao · 发表于 2008-2-16 09:43:50

转弯死角处保留胶位，就可做出来；

a251355361 · 发表于 2008-3-14 21:54:02

中间再做多个抽出。。。

WenJ · 发表于 2008-3-27 12:50:43

看了下面的模具图后感觉太强悍了

alice-1 · 发表于 2008-3-27 13:45:11

進退牙的模具種類..需要用鏈輪旋轉脫模

PL拆一半.也就是對拆..就可以ㄌ

puttin0157 · 发表于 2008-3-29 14:23:15

就算是直的也只能强脱,直接转出来两边抽芯是有干涉的.看产品而定,如果小的话我觉得直接强脱都没问题,或者就是像LS说的那样铰链+旋转脱模,个人觉得这类产品不值得这样做.速度非常之慢.

yifan0.0 · 发表于 2008-3-30 21:04:38

厉害!!!太厉害了

模具416 · 发表于 2008-3-30 21:07:43

俺！！！！曾经也想过这个问题，还是没解决。盼各位高手解决

hfwsrf · 发表于 2008-4-10 22:02:26

前后模分开PL面，在行位内做行位，先绞牙在抽芯，以前我们有做过这样的结构，是有点难度，尺寸位置都要考虑很到位才行，

snicfh · 发表于 2008-4-11 13:41:24

29楼的模具图好猛的，有part多好啊

[ 本帖最后由 snicfh 于 2008-4-11 13:42 编辑 ]

hippo20 · 发表于 2008-9-1 22:09:39

很不错，学习了...

lakin · 发表于 2008-9-4 20:46:37

看不明白抽油缸怎么抽的,要先是抽芯在后在一起抽螺纹的呀不知道前怎么限位呀

lolo2008 · 发表于 2008-9-5 21:43:30

在学~~多谢~资料~

runming · 发表于 2008-9-16 22:17:30

[ 本帖最后由 runming 于 2008-9-16 22:19 编辑 ]

xuxinzhi2006 · 发表于 2008-9-17 07:27:17

我看可以用哈佛加两个抽芯装置，两个抽芯装置上有螺纹且成90度布置。

loveh2 · 发表于 2008-9-18 10:43:56

不错，学习了~

swq1981 · 发表于 2008-9-18 23:26:05

看来大家都知道先脱再抽，但是该产品有两个问题，第一就是在弯头处存在倒扣，脱模有一定的难度，我们通常的方式是把内面小圆弧处设计成一个直角形状，便于两个抽芯很好的接合，以免产生不必要的飞边。第二就是螺纹的问题，螺纹由于从图上看来没有完全通往两个端部，脱模也是很困难的事情，暂时还没有想到很好的办法，但是看能不能采用锥形的内抽芯机构，连同弯头处一起脱模。也就是把抽芯设计成一个锥形件，两头大，中间小的形式，不知道可行否，大家一起讨论。

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