中国制造的起重机弱在哪里

happylk · 发表于 2008-12-6 09:03:03

高可靠的性能源于细节!
这是我们企业的一句话,我想我们在办事履行原则上也不行,什么事能凑合就凑合.没有精益求精的工作作风.

fengxd · 发表于 2008-12-6 23:37:24

大家跟贴讲的很多原因我很认同，除此之外，我还觉得有三点需要补充：
1. 责任心。西方国家的工业化比我们早，一些设备我们引进来了，但只是照葫芦画瓢，做出来就了事，就沾沾自喜了。实际上我们只学了一些表面的东西，精髓并没有吃透。我们要有决心不仅能做出来而且要做得更好，很多时候并不是我们做不好，而是我们的责任心不够。举个例子，我们公司引进国外一台设备，其中一根轴的过渡配合处，采用老外的轴配合得很好，用手推或本棰轻击即可，而我们生产的轴要么间隙过大，要么过盈太大，难道我我们连一根轴都生产不好吗？，非也，是生产工人责任感不强，是检验人员的责任感不强，是一些领导的责任感不强。
2. 维护。可能很多人都知道，外国人是很注重对设备的维护的，而我们很多时候却忽视了它的重要性。对起重机来说，工况比较繁重，作业环境也比较恶劣。对比一下我们国产的设备和引进的设备就可发现，我们对设备维护的意识急需提高。
3. 速度。这可能也是客观因素，是中国国情。我国工业起步晚，但发展速度却是前所未有的，是西方无法比拟的。很多项目都是仓促上马，有时候招标至交货的时间限定得非常短，导致设计和制造环节都无足够的时间和精力去对一些功能和细节精益求精，最后提交的设备有这样那样的问题就不足为奇了。
我们中国地大物博，人才辈出。有那么多人在关心，无数的人在努力，我们中国制造的起重机一定会在不久就会赶上而且超过西方制造。

haoyunlai · 发表于 2008-12-6 23:46:36

搞技术的没钱，混技术的有钱，搞管理的有钱。故搞技术的也不愿意搞了。

西风破 · 发表于 2008-12-7 19:21:48

感觉最大的差距在于制造精细程度，这主要是理念上的差距！

rjx12321 · 发表于 2008-12-7 21:14:43

还有一点大家没有谈到，设备安装质量方面也是起重机使用效果比较重要的一环

jhy02122298 · 发表于 2008-12-7 21:52:13

原因太多了，国内的设计制造水平参差不齐，而且很多地方加工手段不高。

楚文江 · 发表于 2008-12-7 23:59:54

说实话，即便用有限元计算后，我也不敢降低安全系数，反正不能比老外用的钢板薄，一是我们的材料本来就差一点，二是加工和检验能力也差一点，呵呵！

alinxk · 发表于 2008-12-13 12:22:32

在国内的企业很少有远见
都是为了赚钱而赚钱的啊!!!!

huangue · 发表于 2008-12-13 22:19:18

大家把各方面原因都分析的差不多了。我认为和德国、日本比我们各个方面都落后了。象SEW、FLENDER这些减速机厂在国内生产的产品，技术是人家80年代的，20年过去了，能不发展吗？
我们交货期短，逼着设计压缩工期，难免不出问题。薪酬低，成熟的设计人员、技术工人流失。设计、制造除了问题，只能修一下再用，利润已经让用户压没了。
问题根本是观念问题。保质量还是要进度？追求利益最大化还是为用户提供一流产品？短期捞一把还是谋求长远发展？

kiu2001 · 发表于 2008-12-17 17:01:04

关键是领导水平、重视程度

一现昙花 · 发表于 2008-12-22 16:42:32

从材质以及制造、检验都存在着人为的种种因素

zhangfping · 发表于 2008-12-23 09:18:43

头一次听说中国的起重机会不好,你看看全世界的各个港口,几乎全是中国振华产的,市场占有率70%

deqiangw · 发表于 2008-12-23 17:05:39

一个人和一群人的关系

babeyo · 发表于 2009-4-6 10:12:57

相关性的系统问题的，从人员素质、设计理念、材料的加工等等诸多方面都存在不足，本身中国的制造业水平距离德国至少50年。
单单起重机制造用高精度钢材、液压系统密封件材都很难满足高标准起重机要求的，从本人接触到的所有国产吊机来看，还没见过液压系统不漏油的！

gjf126 · 发表于 2009-4-6 12:06:51

主要是装配工艺方面的差距另外心态也是个问题国外的东西也不见得怎么好

gf001018 · 发表于 2009-4-7 12:47:16

觉得就是真给出和德国设备一样的价格国内也做不出那个质量的东西。素质啊

cqslhnt · 发表于 2009-4-8 12:26:10

设计、采购、制造、安装和调试等问题确实说的不错关键还是在于各个部门的衔接以及产品各个部分的衔接

bobqwe · 发表于 2009-4-9 17:35:46

我觉得有点片面，其实我们国家的起重机也有很不错的。比如说太重的，1200t，用在三峡上，是世界最大的。别的国家可就比不了了！

chenjinshi · 发表于 2009-4-9 21:03:10

看了大家的说法，觉得自己也想说几句
我现在正在做起重机方面的实验工作，发现确实存在太多的问题！！对于企业太多的是关注产品的产值，而忽略了产品的开发升级！！！
虽然大家上面都说了，由于管理水平，模式的落后，人员整体素质的低下，以及工作人员主观态度的不积极，设备，调试的水平不高等，但是我个人认为看问题还是要平淡的看，虽然这些都是我们的劣势，但是我们的走势还是好的，我们的国情决定了发展水平，但是没有阻碍发展速度，靠国外的零件简单的叠加，不能叫高水平，充其量算个海外积成，目前龙头企业已经意识到了，在现今的金融风暴中，要想做好产品，技术是关键，要一步步提高，从元件的选择，而且要从工况开始着手，一个设计者都不知道你做的东西在什么情况下使用，产品怎么能好！有的人搞了一辈子设计但是从来没有见过他采用的阀的实际结构，脱节啊。但是现在这些种种问题，我们都意识到了，相信聪明的国人很快会做出提高的，这个不紧紧对整机，对零部件也是如此啊！！！

JIZS857 · 发表于 2009-4-10 08:02:23

我认为关键是整体素质,没有团队精神,单独搞一台用在三峡上是没问题,如做十台.问题就多了去了.

wanmh · 发表于 2009-5-9 12:27:41

去年年底，我到国内一家知名的起重机国有企业、一家知名私营起重机企业、一家中部地区的私营起重机企业去参观，与我所在地区的一家起重机集体（！？）企业，一比较，我发现：大型起重机还得靠国有企业，因为那拼的是技术和实力，小型起重机看的是价格、关系、甚至回扣，加之国内人员比较浮躁，整个社会转型，人员流动较大，搞技术的收入远远不及搞销售、管理的人，而国内的资质管理在操作上变通太大，各种鱼目混珠的事情太多了，劣币在一定程度上冲击良币，而中国市场又这么大，劣币企业好混，良币企业混起来有压力，好的人员也在出走，看样是起重机的春秋战国时期了。

qmz19820210 · 发表于 2009-5-9 18:11:37

材料的问题

特别是质量要求比较高的

shenxian007 · 发表于 2009-8-24 17:00:12

这可不光是最终制造企业的事，产业集群跟不上，整合质量体系跟不上，设计出来小巧了做不出来，需要增加好多辅助的才能生产，到最后又大又笨，你说这是设计人员的问题，工业落后啊

wxlcge · 发表于 2009-8-24 20:09:55

设计水平有差距，责任心差距更大

西风破 · 发表于 2009-8-24 20:25:10

是系统性差距，全面的距离，要努力追赶

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