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发表于 2007-12-25 14:21:11
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来自： 中国浙江宁波
新的思路
现在如图所示,为没有热处理的产品,材料因没有淬火,所以组织没有脆性,在压力机重压下,出现了椭圆形的变形.(如图)& s, z* k. P$ S
* t. y6 u6 ^# v' z
现在的思路是:
6 R7 k6 f7 A; ^1 R1 将原产品整体硬度降低到HRC50以下,恢复材料的部分韧性,以增强产品基本的承载力.使之超过1.MPA以上,以达客户的要求.
. {1 `5 t' U) ]% b& ~& N2 采用高频淬火的方式,对沟道表面进行重新的淬火处理,使轴承沟道的硬度达到产品要求的HRC60-63.以满足轴承承载与耐磨的要求.+ `, ^, G$ [5 V+ V% \, `& n/ {9 G. T
$ \6 @6 I9 x7 o' q9 ^4 g% N* h$ L/ E
思路的原理是:
, d' B6 _. [ b( U% e6 r# R1 从硬度的角度分析,轴承淬火要求的硬度HRC60-63,主要是指沟道的硬度,以增强轴承的耐磨性,,及使用寿命等. 这是一个基本的要求
0 L7 h- j0 h$ [, U* j2 针对我的内圈产品,它类似一个法兰轴承,其大头处实则可以视之为一个法兰结构,我从技术角度分析,其对硬度的要求应不是太高. 因为热处理时,不可能采用局部处理的方式,所以人们只有整体淬火处理了,让整体硬度全部达到HRC60-63.附带的结果是全部产品的硬度都是HRC60-63
( Z6 d. p9 a- f3 现在我的方法是,在保证轴承沟道硬度值的基础之上,降低其他部位的硬度值,以恢复材料的部分韧性,对轴承产品本身的使用上,从技术角度上而言,应是没有任何问题的.这是我的个人看法,不知大家是如何认为的.请大家发表个人意见.: k- a9 J5 O N& S1 Y: E
4 表面高频淬火的方法,是一个一个产品淬火,其成本高,效率低,也是在无可耐何的情况下而为之,但是,总比产品全部报废要好,而且关键的是若方法可行,还能加大交货力度,不妨是一个良策,请了解的朋友,发表点意见!
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问题:) t0 z) G* {. n! G
客户对这个问题的认同与理解?才是最关键的要点.
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; ], m' w) }/ ?: `* N' ?# m% d愿上帝能保佑了!! 阿门
' B9 {7 F# d6 n! w, p
0 l* t* D6 n3 p4 K$ R# E[ 本帖最后由 tnjunqun 于 2007-12-25 15:10 编辑 ] |
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没热处理的产品,在压力机下,压成了椭圆,也没有破!
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发表于 2007-12-25 15:12:06
新的进展::lol: 0 {+ |4 |1 J) ?0 `# I
发表于 2007-12-25 22:32:19