|
|
发表于 2008-10-10 15:57:08
|
显示全部楼层
来自： 中国上海
I have a document about 5S
Pls kindly find the attachment" [0 f4 ]# N6 t' ?3 [
4 J. B2 c3 U. b- d! w& d作 者：未知 文章来源：本站收集 点击数： 25131 一、"5S"活动的含义
3 O8 P. ]4 h0 N1 a, S9 n) h
8 y7 X1 O: ~7 T* Z3 f"5S"是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和修身(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S"，所以简称为"5S"，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为"5S"活动。
. }" J) p% r: A/ F. s3 V7 u& }4 x/ f$ E; c& d# W
"5S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。"5S"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。"5S"活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，"5S"活动就难以开展和坚持下去。
4 m5 w2 O0 G% ?$ v& M: w' m& [# }2 X& N- g) c5 s
二、"5S"活动的内容 1 P, z' S f0 a! c; a
$ w+ \; T/ t, q; M5 ]
（一）整理
% s8 W3 W7 p- f5 \5 P: b. Q+ B5 t( C- p9 _1 ^
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位
0 z% C1 L- c1 R! r$ p. l/ t0 q/ D5 n% j; J4 o8 ]' N
或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！ $ g# s% }: {" g3 L0 a5 [6 N: W& e
: R7 Y' c5 ~: v+ h; Q8 B整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
' t' c0 }1 i8 F. x6 h$ w
& P+ Z# U* {/ k) D5 N7 @5 b（二）整顿 ' V+ V5 H3 B Z2 z! C) U4 r* f$ C
7 M3 U7 S$ F$ z" J. v把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3 |$ G/ j4 l7 X4 x: P0 `* h
: w) R5 i6 H$ l8 E' h M) d2 u4 l5 u整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
9 Z. N6 l0 p, T* V# \; W& h
5 t! J9 O5 l! ? j9 G0 L生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 & U: S! W( L5 h# t H) D
) |# x, ]' r4 _4 @7 A; L（三）清扫 ) C; y; d q" K/ W: o
8 v' ?$ ? f! v. O9 O把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
, t# s: I( @3 G4 I4 v
, V* J, E! Y+ T( u% C清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
+ z2 e5 \$ Y$ O8 s% t8 w
& }! {2 k1 p- s( r3 T（四）清洁 # W. K) g3 q4 k' t& a! q7 {
" {0 o" C$ o6 L% D整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
6 @7 ]6 C9 d- C2 `1 u' Y
) C! v, O9 Z% F# u7 q清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 9 D9 i1 n% S8 d& I
4 r$ C9 L1 N; Q! K
（五）修身 2 ~* Y3 ?3 E1 f S: b2 y
# p) o& C# m# P! M% A( \修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是"5S"活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓"5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。 - `$ g/ i% M- E% a8 n
7 |2 r ?: v. q' {
三、开展"5S"活动的原则
0 Y) [) a% Y0 z5 p. t {6 ^' R# m1 F
（一）自我管理的原则 3 `5 J2 R1 s7 y1 O
' C$ v, P. G: V- r; c: o+ s7 ~良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生"美"的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
; x I$ f+ [% c$ b1 K4 i" D: ~6 M5 l+ L3 v1 w; L
（二）勤俭办厂的原则
8 W) Q) J, n2 _7 g2 z& P0 M6 U( |* S+ O% |( @
开展"5S"活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其"残值"，千万不可只图一时处理"痛快"，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的"败家子"作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 . ~+ q1 `7 i9 j% M2 m) s4 q1 ]* S
: ^3 R+ l/ \" o# C
（三）持之以恒原则 8 x% V8 l! v# f6 m& X* m: @; S
2 [) W# U z5 y( N9 t: ^7 d
"5S"活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展"5S"活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将"5S"活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的"5S"水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使"5S"活动坚持不断地开展下去。 管理录入：质量世界 责任编辑：质量世界 上一个管理： 软件度量的方法体系- i1 W- ?* n" v6 L+ N1 O
$ m5 V+ l4 E' h. {& y下一个管理： 什么是6S管理，如何进行6S管理及6S管理的作用 |
|
楼主
