质量问题层出不穷，如何控制？

wanjinyouhu · 发表于 2008-12-16 10:25:37

是的，楼上说的对，关键是制度建立，可以建立起一种制度，单从此项来说，依靠这个制度可以防止装箱单出错，以后哪里出问题，就在那里建制度，同时多做一下纠正措施工作，我还是比较认同一种观点：法治强过人治，多在纠正预防措施方面下些功夫，尽量把问题预防住。

gaoyns · 发表于 2008-12-16 17:07:51

全面质量管理，是人人重视质量，领导带头抓，质检部门认真负责，操作者精心。按管理制度进行工作。靠罚款不能解决根本问题。

曾经沧海难为水 · 发表于 2008-12-16 17:20:17

关键也要看老板的重视程度,这影响到品质在整个公司的地位,

以前在日企,品质是独立向总经理报告的，权力可以说最大的

mikekuo0706 · 发表于 2008-12-17 09:25:25

质量问题需有系统的解决及维持

到底是同样的问题重覆发生?

还是一直出现不同的问题?

飘叶爱我 · 发表于 2008-12-18 14:29:52

质量出问题，主要责任不完全在工人！！领导者要付重要责任！！还有就是一线的生产管理者没尽到责任！！领导阶层要提高管理，一线生产要提高技能！！时间！！急不来的！！

yonghe_jia · 发表于 2008-12-18 18:22:32

關鍵一、技術沒有創新，只是一味的沿襲和抄襲，所以不懂如何運用及控制
關鍵二、沒有質量意識，它取決於高層，又受制於直接操作者
關鍵三、沒有質量氛圍
關鍵四、缺乏質量人才
先說這麼多吧

qingd · 发表于 2008-12-18 20:47:46

质量源于做事，做事难啊！

sqf2708 · 发表于 2008-12-19 22:22:38

要找到问题的根本，制定有效可行的加工工艺，提高操作者的质量意识，加强过程控制；
出了问题要找出是什么原因，对症下药，只靠罚款是不行的，这样容易有抵触情绪，不能达到提高质量的目的。

chliuli · 发表于 2008-12-24 10:27:34

从源头抓起，从生产抓起，改变生产人员的思想观念。

jiangliya · 发表于 2008-12-25 10:03:56

大小公司都一样，只有出了重大安全和质量事故才会注意。

goldwindzb · 发表于 2008-12-25 12:51:52

质量的学问太大了，关键看是质量第一还是效益第一

transyou · 发表于 2008-12-25 13:08:47

产品质量出问题总有办法解决，人的思想有问题该怎么解决呢？我曾有幸拜访过美国和德国的几大工业厂商的工厂，令我震惊的不是他们先进的设备和技术，而是从老总到车间工人的质量意识，似乎每个人都可以跟我对质量控制甚至是六西格玛的实战应用侃侃而谈。回头想想我们国内的多数工厂，真是无语。还是那句话，治标先治本，先解决思想问题吧。

lisali · 发表于 2008-12-25 14:59:04

关键是制度的建立
我同意上述观点;但制度建立只是开始.最主要的是制度的执行.
我认为, 制度要与实际相结合, 可行性要强.当一个制度建立之后, 建立制度的人要对其执行负责.可将制度的执行与考核联系起来.考核不是目的, 只是一种手段.当制度执行到没有考核了, 那么制度也就完善了.当然, 这与领导的支持是分不开的.

dljdw · 发表于 2008-12-26 17:04:17

那你们可能需要学习一下根源(RCA:ROOT CAUSE ANALYSES)分析了.

gaoss · 发表于 2008-12-31 20:05:34

先解决20%的问题。

YHHL · 发表于 2009-1-1 17:33:10

原帖由 nan409 于 2008-11-26 08:39 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% }9 q: b1 H0 p% ?- ?3 T W
技术,制造能力太差,

同意这个观念,我觉得还应该加上"控制能力".这三者决定了产品质量.

tpyxy · 发表于 2009-1-2 12:42:51

频繁出现质量问题，工作步骤如下：
一、分析原因，查找问题出现在哪个环节。
二、落实如下情况：
1、出问题的工序有无完善的作业指导书，如无，请协调工程技术部门、生产部门依据产品特性制定合理完善的作业指导书，并就作业指导书的相关要求开展操作员工的培训。
2、有了完善的作业指导书，操作员工在执行上是否出现差错导致质量事故的发生，如果属于该范畴，则需要质控部门落实到人，并落实工序质检员的责任。
3、是否存在操作员工抑或工序检查员人员调整，新的员工没有进行相关的培训。
三、提出解决方案：
1、找出问题，专门召开质量分析会，要求生产部门、技术部门、车间主管、操作员工、工序检验员必须同时参与。分析问题，并讨论相关解决方案。
2、一旦解决方案定住以后，形成书面文件，并要求相关部门、员工严格执行。
3、质管部门要求对解决方案的执行进行跟踪、落实。
四、如属于人为操作失误，要加强教育。屡教不改者，则需要根据公司制度进行经济处罚。

730514shq · 发表于 2009-1-2 13:03:39

质量问题的关键有赖于公司领导层对质量的看法，领导如果没有清晰的态度，其他从的一切努力不会有什么质的结果。

jmx981 · 发表于 2009-1-2 14:47:45

全面质量管理是一个系统工程,不是个人可以作好的,但一定要明确个人责任,经常出错就是系统出问题了,主要领导就要好好全面审查一下系统的漏洞在哪了?

yanzhg · 发表于 2009-1-2 15:26:43

个人认为：
罚款能起点作用，
但是要看到问题的根源，罚到真正的责任人。
另外就是奖励，激励，公正的评选能手。
最后就是必须有一把手的大力支持
管理人员喋喋不休。
重要的加大各关键位置的监控，和历史记录。如果可以建议安装视频监控系统，过程控制系统。
针对一线人员建立历史档案，公平合理的评价一线员工，激发员工的责任心。

heroes9000 · 发表于 2009-4-28 15:16:23

质量不是一个人说怎么就怎么的，那是一个体系。领导们都是这样想的：质量是检验员检验出来的，跟技术、生产无关，检不好那是检验员无能，水平不够。

shanelin · 发表于 2009-4-28 16:53:38

先把問題進行分析吧
因為有很多的狀況會隨時間改變

shenzhihua · 发表于 2009-4-29 20:11:12

主要还是靠执行者，技术问题就该深究，内部问题都搞不定，和客户如何沟通。

maomao_bye · 发表于 2009-4-29 20:50:31

罚款不能解决问题，质量问题主要抓员工意识，都重视质量了问题就不容易出现了。而且要各级都重视，不光光是生产、研发。一旦出现质量事故要找出问题原因，在军品制造过程中的质量控制就很好。出现质量事故要提《质量事故快报》，各级审批原因，由技术部门进行事故归零处理，出《归零报告》。分析原因时还要进行故障复现，证明找到的原因机理正确。
总之罚款是不能解决质量问题的。

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