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11天前
楼主: qleiming
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[讨论] 这个部件应该采用什么方式铸造合理?

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 楼主| 发表于 2008-11-24 12:37:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 25# 21apk 的帖子

结构原因?
2 `+ P5 _0 Y0 g0 v6 o能不能帮我在图片上标识一下?$ y0 z) h8 w: `5 {) @
或者说明下啊?
 楼主| 发表于 2008-11-24 16:15:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
原帖由 toxci 于 2008-11-21 16:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, F; D& y& o( T( W2 ^+ |; o5 [
负压消失模铸造: G" l  \1 \" o. Q' z. [
应该来说是小意思! P8 S' e7 n% u" i9 ]6 ~
精度保证
5 n5 }8 E# F( h+ y$ Z* n$ ^' a5 yEPC工艺 应该领先潮流了
, q* y8 |7 _2 l! s7 X, c! Y
7 M) q; _; f- |
负压消失模铸造?是新工艺吗?
发表于 2008-11-24 16:18:18 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
铸造圆角r2普通的砂铸达不到!这这件的产量多大?要是量不太大的话,可以采用金属型重力铸造,表面质量和尺寸精度可以得到控制!
 楼主| 发表于 2008-11-24 17:05:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 28# chinalaowang 的帖子

这个件的长\宽\高分别是292.1cm\140cm\160cm吧,
 楼主| 发表于 2008-11-25 09:36:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 28# chinalaowang 的帖子

不知道普通砂铸的圆角最小能达到多大啊?
$ b- D. v4 S2 p: Q另外我如果把图上的圆角改到能达到普通砂铸的最小圆角要求的话,是不是就可以采用砂铸的工艺加工了呢?
发表于 2008-11-25 09:47:22 | 显示全部楼层 来自: 美国
还是压铸比较合适,铸造不良会比较高,综合成本可能不划算。
 楼主| 发表于 2008-11-25 10:57:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 31# xuwangbiao818 的帖子

但眼下由于是新品开发,而且预计今后的量一年也就1500左右,这样的量开个压铸模具的话,模具成本的回收都不知道要多少年了哇!头疼的事情啊!
发表于 2008-12-23 14:12:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

铸造

还是才用压铸比较合适,才用别的办法精度很难保证不说,像你这么复杂的零件成品率也是问题,有时间的话可以请教这方面的专家或查一查专业资料。
发表于 2008-12-23 16:16:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
这个确实很难办,铸件又复杂,量又不大,直接就是出力不讨好的工作啊。。1 s9 B# K; y( y9 E6 P& c& J; P8 t
问个题外的问题:楼主这个产品非干不可么?& k8 i% ^0 |, @
非要干的话,就用木模吧,肯定能干出来,但是就是楼上各位说的,会有很多问题,但一年就1500件,就别想着赚钱了,能在投入最小、损失最小的情况下干出来就好,通过其它产品赚钱吧。。。基于以上原因,我推荐使用最简单、最普通的铸造工艺。。。。
发表于 2008-12-24 09:16:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
3楼正解,先铸造后加工!
发表于 2009-2-7 09:43:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
可能会变形,建议最后钻铰孔
发表于 2009-2-7 10:13:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

给你个PPT,关于铸造入门知识

好好看哦!

铸造工艺学课件.rar

826.64 KB, 下载次数: 1

发表于 2009-2-8 13:33:28 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
既然是加工出来,精度问题可以保证。
; k0 T6 \7 E( f6 L( H( ]- L7 K! o0 Q1。1)从成本及铸件质量角度考虑,铸铝件的浇注温度在680~780度之间,对型砂的耐火度要求较低。可选择原砂粒度在40~100目的红砂进行砂型铸造,没必要涂刷涂料;2)模具采用铝合金样即可;3)材质方面主要看你的零件用途进行选择,铝硅系、铝铜系、铝镁系及铝锌系可供选择。从工艺性能及成本而言,选择铝铜系的居多。
; q, N* [7 z  P7 ]0 `2。树脂砂造型成本较高,且铸件的外观质量与所刷涂料有关系。消失模铸造制造模具成本也较高。( K* q( V& S7 D7 f. x2 C
    供参考!
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