液压产品去毛刺

xjf308233932

我们公司的是做伺服阀的，主要是阀芯与阀套上节流边的锐边毛刺，通常是是要去的非常干净，但又不能伤到锐边！所以非常头痛，希望有是同行的，提点宝贵的意见！

samin

这类问题我们之前有遇到过，大部分产品在采用化学工艺后，毛刺都能比较好的去除。有兴趣的话，把具体的情况给我说明下lzm0791@163.com，应该能比较好的解决.

samin

Cullygrat 去毛刺工艺，可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。这是一种浸泡工艺，我们去除毛刺可以达到要求的0.001mm，工件表面粗糙度会降到原来的50%，工件表面质量大大改善。而且用过的工作溶液可以不污染环境的清除。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量更好。我们提供初始液和浓缩液，使用我们的方法只需定期添加浓缩液即可。

samin

这是一种叫做Cullygrat 的工艺， 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要专业人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。这是一种浸泡工艺，我们去除毛刺可以达到要求的0.001mm，工件表面粗糙度会降到原来的50%，工件表面质量大大改善。而且用过的工作溶液可以不污染环境的清除。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量更好。我们提供初始液和浓缩液，使用我们的方法只需定期添加浓缩液即可。
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" Q6 N! d* Y' p4 M; [' p2 a9 j1 c有兴趣或类似问题的朋友，欢迎大家邮件沟通：lzm0791@163.com,共同探讨！！

xiaochun04231

我学习啦  好办法

samin

对于液压零部件交差孔毛刺的去除，采用手工去除，主要的局限性主要表现在：毛刺去除不彻底，去除效率低，受工人技术熟练程度影响大，容易造成工件表面划伤等，而采用化学去毛刺工艺相对来说，除了可以很好的达到彻底去除毛刺，提高生产率，保证产品处理效果均一外，更重要的是能保证产品的原物理及化学性能，改善其整体质量。

samin

目前,国内对于液压部件交叉孔毛刺的去除,主要还是集中在人工,爆炸法及粒子流等上面,然都有其局限性所在.手工及粒子流工艺最大的局限性就表现在产品的内腔毛刺根本无法完全彻底去除,特别是一些盲孔交叉部位的毛刺,热爆法去毛刺的效果应该来说比较理想,但其生产成本一般会比较高,一台相对便宜的设备其成本也大约要在50万以上,很多企业对此都是望而生叹,且生产有比较高的要求,此外,在生产效率方面,三者也都有一定的局限性.
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3 i) \; u* i7 Y- Q0 Q那么市场上有没有一种相对来说,既操作简单,效率及质量高良,且能很好的去除毛刺,成本又经济实惠的工艺呢?回答是肯定的.CULLYGRAT就能很好的将效率,质量及处理成本很好的合成起来.我司的CG工艺是一种纯化学的浸泡工艺,它有别于传统的化学去毛刺工艺,主要表现在采用CG工艺能很好的保证产品的原物理化化学性能,也不会形成沉淀,侵蚀工件的原材料等等,同时也可以避免氢脆等现象的发生.对于很多产品,还可以起到提高表面光洁度,提升电镀,磷化等表面处理效果.此外,值得说明的是它也是一个环保型的产品.
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CG工艺是化学去毛刺工艺的一项重大进步,它克服了传统去毛刺工艺的很多局限性,是一套成熟稳定的工艺!其目前主要应用在液压,传动,电子等精密部件领域居多,在很多机械加工及表面处理的企业得到了很好的应用.欢迎有兴趣的朋友与我联系(LZM0791@163.COM)或留下相关联系方式,以求共同讨论及进步.

samin

CG去毛刺工艺的应用主要取决于产品的材质，有关不锈钢的材质，CG工艺是很比较难处理的，其中SUS304,316尤其（若贵司的产品是马氏体不锈钢，如420，430则应该没有问题），目前我司能处理的材料主要有铁素体，铜，铝，镁，锌及其合金材质，总共约360余种具体材质。但就不锈钢而言，据我了解，有另一种化学工艺，可使工件表面达到镜面光泽且能比较好的去除毛刺。

drww12

您好：
+ n( b% K& G/ z) Y. ^  w8 l& \' ~     我现在就遇到了这样的问题，我因该怎么样解决呢，怎么样找到这样的溶液呢？

drww12

08年发了贴到现在还在吗？
我们还会有机会聊天吗？

drww12

朋友如果可以的话请给个电话

lgxyylh

那么这种方法利用的是什么原理呢，是化学溶解吗

drww12

都不大上网的怎么联系哦

samin

各位，非常抱歉，前段时间外出培训去了，没有来得及回复各位的邮件，非常抱歉！
我的联系方式是13862370866，我姓廖，有什么事情，各位可以联系我。
另外，为了遵守论坛的基本规则，各位也可以留下相关联系方式，以便以后我联系各位，谢谢了！

samin

原理前面有大概解释过：其实简单的说就是一个垂直的化学反应的原理，至上而下的对毛刺进行去除。工件在加工时，毛刺结构会比工件的基材结构疏松很多，将二者同时放入到这种溶液时，对于毛刺的去处速度会远远快于对工件基材的反应速度，从而达到去除毛刺的效果。采用cullygrat工艺时，会对产品的外观及尺寸有轻微的影响，但不会改变它的原有机械及化学性能。对于很多材质，该可以起到改善表面的效果。

samin

只要有这方面的问题，我们都希望能尽量协助您解决，具体可参照前面的联系方式联系我。

二月花后

刚了解，长见识了。

xyt85937129

不知道各位对爆炸去毛刺了解多少？请多多指教

hdt621020

我们生产的内孔去毛刺机一次能够去除阀块所有内孔和螺纹毛刺，在原基础上细化零件加工表面粗糙度1-2级，提高零件清洁度。

dbkjcyx

化学法去毛刺，效果是不错，不过易引发其它缺陷，如果需处理表面没有什么特殊要求还可以，要是用于阀类零件内孔恐怕不行，本人试验的结果就是如此。实话实说，不妥之处敬请谅解

寒江wo独钓

行的话，我的产品可以上台阶了

yundong66

现在热能或者磨料流去毛刺算是最先进的了，不知道这化学法就是腐蚀法吧？危害呢？

samin

化学法去毛刺，效果是不错，不过易引发其它缺陷，如果需处理表面没有什么特殊要求还可以，要是用于阀类零件内孔恐怕不行，本人试验的结果就是如此。实话实说，不妥之处敬请谅解
6 K* }* \4 P5 P/ `3 ndbkjcyx 发表于 2010-5-26 16:50 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

7 T% n$ ?+ m3 B6 k1 ^( |液压零件交叉孔毛刺的去除，在采用化学浸泡的工艺时，确实会有比较高的要求，否则确实易引发其他缺陷，但这本身和零件有比较直接的关系。首先回到有表面要求的零件上来，CG工艺在进行去毛刺处理时，会对工件的表面光洁度和外观有所该变，但这种改变和材料有直接关系，一般来说，针对中低碳钢，磷青铜，黄铜等材料，具有改善表面，提升表面效果的作用，而对于铸铁，粉末材料零件则会起到反作用，因此，在选择CG工艺时，需要特别注意自己的材料，若工件有比较高的光洁度，光亮度等要求，且材料又为比较疏松的粉末或铸铁材料，又或是AL材，一般不建议采用我司工艺，除非有后续表面处理工序，如阳极氧化或涂层等。其次，要回到液压件比较关心的尺寸问题上来，CG工艺在进行去毛刺时，会对工件的尺寸有所影响，但这种影响是可以控制的，控制得当，则能很好的去除，且达到稳定的处理效果。液压零件，由于本身形状复杂，加工孔径大小不一，且通孔盲孔交叉，在试样的初级阶段，由于不能充分保证药水跟工件的各个部位充分接触，在加工后，可能会出现各孔去除不均等结果，但是，事实上，当您可以让药水充分的和工件接触时，这个问题可以很轻易地得到控制，目前，我们已经能制作这种工装夹具，且成本也不是很高，能很好的达到处理效果。
当然，化学去毛刺的工艺，也会受到其他因素的影响，如工件的体积等，若工件体，重过大，则可能会影响到旋转装置的设计和制造等。事实上，不管哪种工艺，在去毛刺时都会有它的局限性，就看其所应对的产品了。
以上，仅供参考，欢迎大家提出建议和意见。

samin

不知道各位对爆炸去毛刺了解多少？请多多指教
* m7 s1 l0 d# j: G7 c% sxyt85937129 发表于 2010-3-13 10:57 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

' P7 a" u* u9 g6 S+ R爆炸法，其实是一种热能去毛刺法，是利用高温清除零件的毛刺和飞边。被加工零件置于密封燃烧腔内，将可燃气体（天然气/甲烷/氢气）和氧气按一定比例、一定压力充入腔内，可燃气体包裹零件的里外以及毛刺、飞边，密密充斥零件内、外部、孔内，甚至盲孔里面。由火花塞点燃气体，瞬间产生燃点以上的高温。由于毛刺、飞边高于零部件表面，当温度急剧上升到毛刺、飞边自燃点以上时，小体积的毛刺、飞边燃烧。毛刺燃烧至工件主体，温度迅速降到自燃点以下时，腔里多余的氧气和毛刺混合化为氧化粉尘。热能法对于形状中度复杂的布零件有比较好的适用性，但对于高度复杂或简单的零件则不具有优势。另外，在采用爆炸法时，也和其他工艺一样，有其本身的局限性，如毛刺过大时，不易去除彻底，深孔盲孔或直径很小的孔内毛刺不易去到，另外，也易生锈。还有，效率及成本问题，也是一个值得思考的问题，具体则要根据实际的情况判断。以上，仅供参考。

samin

都不大上网的怎么联系哦
drww12 发表于 2009-9-18 13:05 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

+ P" x7 I( M0 m1 \& j( F; ~有需要的话，欢迎随时联系我，联系电话：13862370866