液压交叉孔毛刺的去除

jiaozishule

CULLYGRAT化学去毛刺采用纯化学浸泡工艺，针对金属零件进行去毛刺处理，改善表面，提高电镀耐腐蚀性等相关处理加工，并且通过稳定的可复制的处理效果，完美的实现工业化运用。
我们的产品：
  T1 _/ {$ E" m; KCullygrat-FE：用于铁素体钢材
% T3 W; T% r4 j) Y9 VCullygrat-MS：用于铜及其合金
Cullygrat-AL：用于铝及其合金
另外也适用于锌合金和镁合金等工件

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CULLYGRAT化学去毛刺工艺具有效率高,成本低,劳动强度小等优点,经化学去毛刺工艺处理的工件可以提高电镀效果,提高工件的光洁度.

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新的一年，祝愿大家身体健康！生意兴隆！！！０８年还为毛刺头痛的朋友，０９年就不用担心了，采用化学去毛刺工艺，能很好的为您解决难题．

zcc0319

真有这么神奇吗？最好放两张实物对比照片瞧瞧。

gigi1314

学习了谢谢

jiaozishule

原帖由 zcc0319 于 2009-2-3 15:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 @. p$ {) |* H- A2 q( Z) z4 p真有这么神奇吗？最好放两张实物对比照片瞧瞧。

可以发工件进行试样．

jiaozishule

化学去毛刺工艺开创了去毛刺的新时代，用传统工艺无法去除的毛刺，化学去毛刺工艺可以完全去除，而且不会损坏产品的表面，可以提高效率，尤其是针对一些有内孔或交叉孔的工件，化学去毛刺工艺可以很好的把毛刺问题解决．

jiaozishule

CULLYGRAT 工艺填补了市场空白，并完善了化学除毛刺工艺



·         人们一直在尝试化学除毛刺工艺，但从未得到在工业实际运用中经济实惠、合理易用的解决方案。
8 d/ q/ X" J; l: u7 c5 [
·         原因：效益低，在处理期间有大量结晶析出，须花费高昂的费用清除。另外，还需将全部化学溶液清除并重新充注。为完成该流程，必须全面停机。故不适合实际使用。

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众所周知，在金属零件的知道过程中，加工面的交接处都会产生毛刺或飞边．这些毛刺和飞边要求控制在一定的范围之内．过大者必须设法去除．否则对产品的质量或性能都可能产生不良的影响．例如：经过去毛刺的弹簧片和未经过去毛刺的弹簧片相比，其疲劳极限可提高１倍；在电机，电器，变压器，换向器和继电器等产品中，由于零件有毛刺，在工作时易产生短路现象．使这些产品工作失灵，甚至发生事故．由此可见，＂毛刺虽小，危害很大＂的结论是正确的．
而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺能很好的把毛刺去除，而且还会提高工件的光洁度，提高电镀效果．

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根据资料显示,美国制造行业每年在去毛刺工作中所花的成本在20亿美圆以上.在我国机电行业中,去毛刺作业将会使零件的制造成本增加10%以上,不少零件的去毛刺难度大且数量多,有时要采用人工去除毛刺,效率低且易出现废品.例如:在某些精密伺服阀零件的工作部位处,要保持锐边,倒圆角半径达0.002毫米;许多复杂的零件内有100多个交叉孔,盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺也是很困难.这些例子说明,去毛刺的难度及工作量都是很大的.
对于毛刺问题,不用再担心了,CULLYGRAT化学去毛刺工艺能帮您解决.

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美国,德国,日本等国家对去毛刺方法的开发和应用很重视,它们在国内建立了去毛刺技术协会,研制的机械,热能,研磨,电化学等去毛刺方法,还拟订了毛刺高度的国家标准.并在制造业中得到了广泛应用.
CULLYGRAT化学去毛刺工艺是最新的去毛刺方法,能很好的把毛刺去除,并对表面有很好的改善作用.

未满三十

楼主搞点直观一点的东西，好像太理论了

jiaozishule

针对一些精密工件，复杂零部件内孔，交叉孔毛刺的去除，很多公司都很头痛，采用过许多的去毛刺方法，都不能得到一个很理想的效果．
8 h9 @% G* [7 G  T而ＣＵＬＬＹＧＲＡＴ化学去毛刺工艺解决了这一难题，针对一些用传统工艺无法去除毛刺的工件，化学去毛刺工艺能很好的把毛刺去除，而且效果也非常的好！

jiaozishule

CULLYGRAT化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。
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CULLYGRAT® Fe化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件

CULLYGRAT® MS 适用于铜、青铜和黄铜材料的除毛刺。

4 p1 H, o& r- \9 UCULLYGRAT® AL适用于铝材的除毛刺。

2 g( z6 r7 X5 |# L* r! w另外也适用于锌合金和镁合金等工件．

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何时使用CULLYGRAT化学去毛刺工艺最有效?
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1 {1 J" F  b: A" w
" L, q3 ]- @# M' X3 i& r* A·         当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时

·         当小巧精致的工件用CULLYGRAT工艺可将其作为散料处理，且无表面受损的危险时

·         当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时
- y1 [. k9 ~! W' ^8 J1 U: s
( r$ c5 ]9 E3 N) `, T·         当须取得纯净金属表面时
- J* g3 i3 ^- ~) k0 K6 c4 s& x
! c  P  n9 _( i1 I+ P; d7 Q·         当须保证连续的批量生产时

7 }! v+ }8 u7 e- K·         当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时

jiaozishule

除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。
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使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。

用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用

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毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。
, Q2 f/ l0 N8 V4 {" e' ^% ]4 s" I
除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。

7 j% `& _* K3 [- _金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。
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: M" l0 m# [" N" d3 o为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。

凯思特

我公司采用刮刀刮,高压空气冲

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原帖由 凯思特 于 2009-2-21 08:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我公司采用刮刀刮,高压空气冲

7 ?( r3 c4 A5 d/ g, Y2 w5 z4 v化学去毛刺工艺比较适合一些有内孔及交叉孔的工件，有的工件用传统的工艺无法去除，或效果达不到要求，都可以采用化学去毛刺工艺．

jiaozishule

尤其是在高价值齿轮的生产过程中，结合使用CULLYGRAT 的化学除毛刺工艺具有重要意义。
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) f6 o- t& ?, E, A" Q% ?

应用化学除毛刺工艺可彻底清除表面上的所有毛刺；使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实现无摩擦和平静运转，从而延长了高价值材料的使用寿命。
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! I! s  K6 o5 }" V" a3 c由此使抛光、磨削及机械去毛刺等工序成为多余。通过运用简单的浸泡工艺大幅度降低了原本用于这些工序的必需时间。

jiaozishule

液压产品，特别是液压阀，液压泵及油路板等相关产品的深孔及交叉孔毛刺一直是传统去毛刺工艺的瓶颈所在。他们在很大程度上很难满足现代工业的高效，高质的处理要求，这在一定程度上制约了企业的竞争及发展。

液压阀及各类精密阀类的交叉孔毛刺之所以难去除，那是因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去毛刺工艺进行操作，因此，要解决该类问题其实就是要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充分的接触。其实，解决该类产品的毛刺问题，现在还是比较容易的。
" J: D0 H0 {3 R3 k& V. X化学去毛刺方法就能很好的解决这类问题。

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CULLYGRAT工艺具有针对性

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0 [3 m% D, c- W# c1 I
CULLYGRAT工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规定的公差。如果尺寸公差因除毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此可保证重复性。
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使用化学除毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素：


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. p  R9 o% W( v! oa.      毛刺大小

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按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响作用，这一点必须注意。
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3 {- i# w! W, N! G& B9 F& q7 gb.      材料性质

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% x$ L" `' T9 k& GCULLYGRAT是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。
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2 e* x  B  S4 u4 V' ^6 ~1 A# n
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c.      经济性


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1 k& z2 p. w* x  h  B由于CULLYGRAT浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证其重复性。这表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准件的处理可以达到最高质量水平。

" S" ]$ E8 W1 a- C本流程为全自动化。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员方面节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。
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d.      环保性


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2 o# M# C+ b. n; V本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。

使用CULLYGRAT 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶液里会完全被溶解。

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化学去毛刺工艺是最新的去毛刺的方法，开创了去毛刺的新时代，使得一些一直被毛刺所困扰的企业找到一丝曙光．化学去毛刺工艺解决了一些用传统工艺无法去除毛刺的产品．

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化学去毛刺工艺，是一项源自德国的新技术，它利用毛刺和基材结构的差异性，通过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺，只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的溶液中，不管毛刺处于什么部位，都能很好的去除，它不受工件的几何形状，毛刺所处的部位，材质的硬度和工件的加工方式等影响，具有高效，环保等特点，且经该工艺处理的产品能很好的保持原有的机械等性能。

afei229

阀块处理这方面还真不懂！学习了！