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发表于 2006-12-13 18:58:35
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来自： 中国新疆
磷化工艺应该说也是属于热处理范畴，但与通常理解的热处理不一样，是一种表面处理工艺。磷化后基体金属的硬度、磁性等均不发生改变。常温磷化一般在40℃以下进行，中温磷化一般在75℃以下进行，高温磷化一般在100℃以下进行。所以基体金属的金相组织不会发生改变，机械性能也不会发生改变。
: H* }( r1 x0 j: _' f8 F# @ 为了使碳钢类紧固件在使用过程中避免或减少腐蚀，常采用表面磷化表面处理工艺。 & @% z! b1 M/ d
磷化是借磷化溶液在紧固件表面人为地造成一层厚度3～10um的保护膜，这层膜是难溶的磷酸锰的混合物。磷化溶液用磷酸、氧化锌、硝酸钠或亚硝酸钠等配成。磷化应上油，以增加耐腐蚀性，磷化层是良好的涂漆底层。 / |& c! N+ A% [- s1 \
磷化和涂漆紧固件能良好抵抗大气腐蚀，以及海水及淡水的腐蚀作用，其抗腐蚀能力明显优与发兰、氧化处理。 0 K4 P! ~# X* H2 f- g7 B' |
目前，国内外研究和利用较多的是低、中、高温磷化。但因其能耗大，处理工艺时间长，沉渣多而不利于现代化生产。为了使紧固件产品适应快速发展的市场竞争需要，提高磷化液的质量，降低能耗成本，磷化工艺以向更低的磷化温度、更短的处理时间、更短的工艺流程及更加环保的工艺和材料方向发展，成为当前的发展趋势。
% r2 `1 W% n2 x* h2 f4 p" s0 n1、分类
5 r) [( A# R! ^. q2 b& T1.1按磷化的温度分类,可分为高温、中温、常温。高温磷化的优点是膜层较厚,膜层的耐蚀性、耐热性、结合力和硬度比较好;缺点是溶液的工作温度高,能耗大,磷化膜结晶粗细不均匀。中温磷化的优点是膜层的耐蚀性接近或超过高温磷化膜,有的磷化膜色泽黝黑,磷化速度快,不选择钢性,集氧化和磷化于一体,适用于高要求防腐蚀零、部件的磷化。常温磷化的优点是节约能源,成本低,溶液稳定；缺点是耐蚀性较差、结合力欠佳。& h: z* g/ Y6 Z( @2 t
1.2按采用的磷化步骤可分为分步法和综合法。分步法,是将处理的步骤按除油、水洗、除锈、水洗、表面调整、磷化、钝化、水洗逐个进行。这样的工艺方法的优点是前处理彻底,磷化效果好。综合法,是把除油、除锈、表面调整、磷化、钝化等工序或五个、或四个、或两个不等合并起来处理,工序简单,节约能源,但磷化的质量没有工序多的好。 |
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发表于 2007-7-22 20:37:39
(广义的)